(一（yī）)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方（fāng）法，一為內壓（yā）法定徑（jìng），二為真空吸附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和（hé）長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於（yú）40mm時（shí），定徑套的長（zhǎng）度應小於10倍的管（guǎn）材外徑，定徑套（tào）內徑應比管材外徑放（fàng）大（dà）0.8%至1.2%;如果管材直（zhí）徑大於100mm時（shí），定徑套的長度還（hái）應再短些（xiē），通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出（chū）的是，設計定徑套內徑時，其（qí） 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接在一起，應（yīng）有20至100mm的距離，這樣做是為了（le）使口模中流出的管材先行離模膨脹和一定程度的（de）空冷收縮後，再進入定徑套中冷（lěng）卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真（zhēn）空定徑套的長度一般應大於其他類型定徑套（tào）的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空（kōng）定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長度（dù）收縮效應對管材尺寸的影響。

(二（èr）)內徑定型

注塑加工定徑（jìng）套的設計，管材的內徑（jìng）定型，通過定徑套內的循環水（shuǐ）冷卻（què）定型擠出管材，其主要優點在於能保證管材內（nèi）孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複雜的直角式機頭，同時不適於（yú）擠出成型聚氯乙（yǐ）烯（xī）、聚甲醛等熱敏（mǐn）性（xìng）塑料管（guǎn）材，目前多用於擠出（chū）注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯（xī）和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於（yú）內徑公差要求比較嚴格的聚（jù）乙烯和聚丙烯管材。

定徑（jìng）套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度而（ér）影響管（guǎn）材內孔尺（chǐ）寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套（tào）上，使管壁（bì）獲得較低的（de）表麵粗糙度值。定（dìng）徑套的長度與管材壁厚及牽（qiān）引速度有關，一般取80至300mm,牽引速（sù）度較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取（qǔ）較小值。

吹塑成型可（kě）以注塑加工生（shēng）產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各（gè）種塑料薄膜，是塑料（liào）薄（báo）膜生產中應用廣（guǎng）泛的一種方法。根據注塑加工成型過程中管（guǎn）坯的擠出方向及（jí）泡管（guǎn）的牽引方向不同，薄膜吹（chuī）塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平（píng）擠平（píng）吹三種方法，其中前兩種（zhǒng）使（shǐ）用直（zhí）角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產（chǎn）薄膜時，塑料（liào）熔體經機頸進入（rù）機頭（tóu）後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並（bìng）從機（jī）頭的環形縫隙流道（dào）擠出，與此同（tóng）時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被（bèi）擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔（róng）體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙（yǐ）烯等熱敏性塑料，且僅有（yǒu）一條（tiáo）薄膜熔合線。但芯棒軸（zhóu）受側向壓力，會（huì）產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不（bú）勻，所以薄膜（mó）厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口（kǒu）模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的（de）單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內（nèi）反壓力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度（dù）。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝（chōng）槽，其深度取h=8, 寬度取（qǔ）b=8,它的作（zuò）用是消掉管坯上的分（fèn）流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取（qǔ）上不（bú）可取得過大，否（fǒu）則會對機頭操作注塑加工工藝控（kòng）製、膜厚均勻（yún）度和機頭（tóu）強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線（xiàn）斜角β的取值與塑料流動性有關，不可取得（dé）太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮（suō）比。吹脹比是指吹脹後的泡（pào）管膜（mó）直（zhí）徑與未吹脹的管坯直徑的比（bǐ）值，一般取（qǔ）1.5至（zhì）4.0,工程（chéng）上常（cháng）用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的（de）比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應（yīng）大（dà）於或等於2. 吹塑薄膜機頭除（chú）了芯棒式機頭外，根（gēn）據結構（gòu）形式的不同（tóng），還（hái）有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉（zhuǎn）式機頭（tóu）和多層複（fù）合薄膜（mó）吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比（bǐ）i≥20,應有（yǒu）過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用（yòng）範（fàn）圍。

標題：注塑加工定徑套的設計 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1564.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學（xué）習之用，部分（fèn）來源於互聯網，其版權均歸原作（zuò）者及網站所有，如無意侵犯您的權（quán）利，請與小編聯係，我們將會在（zài）第一時間核實，如情況屬實會在3個（gè）工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑加工定徑套的設計,注塑模具