塑膠模具注塑製品（pǐn）出現翹曲和變形是很件棘手的問題。主要應從（cóng）模具（jù）設計方麵著手解決，而成型（xíng）條件的調整效果則是很有限的。對於塑（sù）膠模具注（zhù）塑製品出現溢（yì）邊的處理重點（diǎn）應（yīng）放在模具的改善方麵。而（ér）在成（chéng）型條件上，則可從降低流動性方麵（miàn）入手。

注塑模具在成（chéng）型注塑之前，或（huò）機台更換其他模（mó）具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果的好壞，是直接影響（xiǎng）工廠的（de）後續生產是（shì）否順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵循合（hé）理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。

在注塑模具設計中我們（men）需要（yào）注意哪些（xiē）事項?一、注塑模具計量及可塑化（huà），在成型加工法，射出量的控（kòng）製(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構來擔任的。

注塑模具是一（yī）種生產塑膠製品的工具（jù）；也是賦予塑（sù）膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是（shì）批量生產某些形狀（zhuàng）複雜部件時用（yòng）到的一種加工方（fāng）法。具體指將（jiāng）受熱融化的塑（sù）料由（yóu）注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得（dé）到成形品。

注塑模（mó）具注塑成型又稱注（zhù）射模塑（sù）成型，它是一（yī）種注射兼模塑的成（chéng）型方（fāng）法（fǎ）。注塑成型（xíng）方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種（zhǒng）多，形狀可以由簡（jiǎn）到繁，尺寸可（kě）以由大到小（xiǎo），而且製品尺寸精確，產品易更新換代（dài），能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大（dà）量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

通常（cháng）一個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次（cì）需一次大保養，在生產（chǎn）周（zhōu）期內除了（le）易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用（yòng）換。但事實上模具都是修了又修，甚至一套（tào）量產模具一（yī）個月會有2-3次的維修。

注塑模具快速鎖模係（xì）統通常有（yǒu）三類：電磁夾（jiá）緊係統、液壓夾（jiá）緊係統和機械手動夾緊係統，每個快速鎖模係統所（suǒ）具備的特點，決定了它（tā）們的應用範圍。

注（zhù）塑成型模具是什麽？注塑成型所（suǒ）用的模具就叫注塑成型模具（jù）。是塑料先在注（zhù）塑機（jī）的加熱料筒（tǒng）中受熱熔融，然後在注塑機螺杆或（huò）活塞的推動（dòng）下，經噴嘴和模具的澆注係（xì）統進入模具型腔，最後在型腔中硬化定型，這就是注射成型的簡單過程。