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通常一個注塑模具設計壽命(mìng)為30萬次,5萬次需一次大(dà)保養,在生產周期(qī)內除(chú)了易損件的彈簧(huáng)頂針膠圈等,其他的零部件不用換。但事實上模具都是修了又修,甚至(zhì)一套量產模具一個(gè)月會有2-3次的維修。所以在數以萬計的(de)注(zhù)塑模(mó)具使用中(zhōng),模具損(sǔn)壞(huài)到修模是在所難免(miǎn)的事,隻有想辦法縮短修模時(shí)間才會提升注塑模具廠家的生產效益和減(jiǎn)少費用。以下圖為例說說怎樣才能讓注塑模具廠(chǎng)家減少修模!
1、生產(chǎn)控製。類(lèi)似表中熱流道(dào)塞鐵及PIN針卡壞模具(jù)的(de)事要盡量避免。
2、模具保養。平時生產中的一級二級保養和模(mó)修部門的三級保養要紮實到位,什麽拉絲灰塵披鋒要避免,彈(dàn)簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。
3、作業流(liú)程規範化,人員培訓及績效考(kǎo)核。
4、加強科(kē)學注塑知識培訓,盡量在生產中不傷害模具(jù)。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保(bǎo)壓壓(yā)力(lì)、模(mó)溫等參數不當等都會極大的損壞模具,這是萬(wàn)萬要注意的。
5、胎裏的毛病要避免(miǎn)。模具的設計和(hé)製(zhì)造過程就是“懷胎”,這時候的毛病不能(néng)有,否則維(wéi)修是避免不了的。比如模具7大係統的設計,材質等。
6、易損件的標準化及庫存。頂針(zhēn)/彈簧/司(sī)筒/導柱/導套等要盡量統一(yī)規格,備庫存。
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