塑（sù）膠模具注塑製品出現翹曲和變形是很件棘（jí）手的問題。主要應從模具設（shè）計方麵著手解決，而成型（xíng）條件的調整效果則（zé）是很有限的。那麽，塑膠（jiāo）模具注塑製品出現翹曲和變形時我們要如何解決？

1、脫（tuō）模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量或麵積、設（shè）置脫模（mó）斜（xié）度（dù）等方法加以解決。

2、由成型條件引起殘餘應（yīng）力造成變形時，可通過（guò）降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。

3、由於冷卻方法（fǎ）不合適，使（shǐ）冷卻（què）不均勻或冷卻時間（jiān）不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能（néng）地在貼近變形的地方設置冷卻回（huí）路。

4、對於（yú）成型收縮所引起的變形，就必須修正模（mó）具的設計了。其中，最重要的是應注（zhù）意使製品壁（bì）厚一致。有時，在不得已的情況下，隻好通過測量製（zhì）品（pǐn）的變形（xíng），按相反的方向修整（zhěng）模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一般（bān）是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶（jīng）性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙（yǐ）烯、ABS樹脂及（jí）AS樹脂等）的變形大（dà）。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維（wéi）配向性，變形也大。

如果（guǒ）塑膠模具注塑製品出現溢邊我們又該怎麽解決呢（ne）？

對於（yú）塑膠（jiāo）模具注塑製品出現溢邊的處理重點應（yīng）放在模具的（de）改善方麵。而（ér）在成型條件上，則可從降低流動性方麵入手。具體解決方（fāng）法可采用以下幾種（zhǒng）：

1、降低（dī）模具溫（wēn）度。

2、降低（dī）注射壓力。

3、降低（dī）樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵（miàn）。

6、選用高粘度等級的材料。

7、采用較硬的（de）模具鋼材（cái）。

8、調整準（zhǔn）確模具的（de）結合麵等部位。

9、增加模具支撐柱，以增加剛性（xìng）。

10、根據不同材料確定（dìng）不同排氣槽的尺寸（cùn）。

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