注（zhù）塑模（mó）具在成型注（zhù）塑之（zhī）前，或機台更換其他模具生產時，試（shì）模是必不可少的部分。試模結（jié）果的好壞，是直接影響工（gōng）廠的後續生產是否順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的（de）技術參（cān）數，以利於產品的批（pī）量生（shēng）產。那麽，注塑模具（jù）試模前要做哪些檢查工作（zuò）? 

1、外觀（guān）。表麵紋理是否正確？材料是否有雜質？產品（pǐn）表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分模位置是（shì）否有披鋒？是否拉模？(注意孔（kǒng）位處也容易產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分布推斷熔接線位置，查看熔接線。澆口處（chù）多餘（yú）料如何修掉？遠離澆口的局部位置是否能夠（gòu）打飽？若原料添加玻纖，澆口處（chù）易產（chǎn）生衝花（huā），另外，產品表（biǎo）麵易產生浮纖。

4、變形。塑料產品通常會產生（shēng）內收縮變形，無法從（cóng）根本上避（bì）免。因此（cǐ），設計時應考慮加必要的筋位或合理的結構（gòu）來避免變形。

5、縮影。縮影通常會發生在厚膠（jiāo）和筋（jīn）位的背麵。

6、應力痕。應力痕通常（cháng）發（fā）生在薄膠位置和頂針或（huò）司（sī）筒（tǒng）的背麵。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理（lǐ）？為避免（miǎn）裝配幹涉，頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背麵是否頂白？頂針（zhēn）的夾線毛刺是否超出設計要求？為避免粘前模，頂（dǐng）針的（de）頂部會增加（jiā）倒扣結構，脫模後會在產品上相應體現出來，需要後續工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍都會產生痕跡線（xiàn），是否在設計允許範圍（wéi）內？脫模時，斜頂位置容（róng）易產生鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出產品後熱熔螺母，此時需判定扭矩，拉拔（bá）力（lì）以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產（chǎn）品號/版本號（hào）/回收標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通（tōng）常（cháng）需要製作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵的尺（chǐ）寸做測量和校驗（yàn）。不合格尺寸（cùn）三種處理方式：(1)模具製造（zào）商改善；(2)接受(給出允許的範圍（wéi）值)；(3)改圖紙公差。

標（biāo）題：注（zhù）塑模具試模前要（yào）做哪些檢查工作? 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1363.html

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