壓（yā）縮（suō）注塑模（mó）具與壓機工藝參數的（de）校（xiào）核，東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工廠表示（shì）壓機是壓縮成型的主（zhǔ）要設備，壓縮注塑模具設計者必須（xū）熟悉壓機的主要技術規範，特別是壓機的總壓力、開模（mó）力、推出力和裝（zhuāng）模部分有關尺寸等。例如，壓機的（de）成型總壓力如果不足，則生產不出性能與外觀合格的（de）塑件，反之又會造成設備生產能力（lì）的浪費。在設計壓縮注塑模具時應首先對壓機作下述幾個方（fāng）麵（miàn）的（de）校核。

注塑模具（jù）壓縮模脫（tuō）模機構，壓縮模凸模與凹（āo）模配合的（de）結構形（xíng）式及配合處的尺寸是注塑模具設計的關鍵（jiàn）所在（zài），結（jié）構形式如設計恰當，就能使壓縮工作（zuò）順利進行，生（shēng）產的塑件精度高，質量好。其形式和尺寸依壓縮模類型的不同而不同，現分述如下：

注塑模具壓注模（mó）的分（fèn）類與結構組成，壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。壓注（zhù）模與壓縮模（mó）的區別（bié）在於前者設有單獨的加料室。壓注（zhù）成型的一般過程是，先閉合（hé）模具，然後將塑料加入模具加料室內（nèi），使其受（shòu）熱成熔融狀態，在與加料室配（pèi）合的壓料柱塞的作（zuò）用下（xià），使熔料通過設（shè）在加料室底部的澆注係統高速擠入型腔。塑料（liào）在型腔內繼續受熱受壓而發生交聯反應並固化成型。然後打開注塑模具取出塑（sù）件，清理加料室和（hé）澆注係統後進行（háng）下一次成型。壓注成型與壓（yā）縮成型比較有如下特點：

注（zhù）塑模具壓注模成型零部件設計，壓注（zhù）模的設計在很多方（fāng）麵是與注射模、壓縮模（mó）相（xiàng）同的，例如型腔的總體設（shè）計、分型（xíng）麵位置及形狀的確定、合模（mó）導向機構、推出機構、側向分型及抽芯機（jī）構、加熱（rè）係統等。下麵東莞市馬馳科注塑模具加工廠介紹壓注模（mó）的特有結構（gòu）加以討論。

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注模澆注係（xì）統的組（zǔ）成與注射模相（xiàng）仿，各組成部分的作用也與注射模類似。對於澆注係統的要求，壓注模與注射模有相同之處也（yě）有不同（tóng）之（zhī）處。壓（yā）注模與注射模都希望熔料在流動中壓力損失小（xiǎo），這是相同之（zhī）處;注射模希望熔料通過澆注係統時與流道壁盡量減少熱交（jiāo）換，以（yǐ）使料溫變化小。但壓注模卻需要在流動中進一步提高料溫，使其塑化更好，這是二者不同之（zhī）處。

擠出成（chéng）型機（jī）頭注塑（sù）模具設（shè）計原（yuán）則

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，管材是擠（jǐ）出成型注塑加工生產的（de）主要產品之一。管（guǎn）材（cái）擠出成型機頭主要用來成型軟質和硬質圓形塑料管狀塑件。通常要求在擠出機和機頭之間安裝過濾網，對於聚乙烯管材，用（yòng）4 x80目過濾網，對於軟質塑料管（guǎn）可取40目左右的過濾網。

注塑加工定（dìng）徑（jìng）套的設計（jì），表示流出口模的管材型坯溫度仍較高，沒有足夠的（de）強度和剛度來承受（shòu）自重變形，同時受離模膨脹和長（zhǎng）度收（shōu）縮效應的影響，因此應采取一定的冷卻定型措施，保證擠出管材（cái）具有準確的形（xíng）狀及注塑加（jiā）工尺寸和良（liáng）好的表（biǎo）麵質（zhì）量（liàng），一般用內徑定型和外徑定（dìng）型兩種方法。由於我國塑料管材標準（zhǔn）大（dà）多規定外徑為基本（běn）尺寸，常采用外徑定型法。