塑料模具的組成與分類，塑料模具（jù）是以樹脂（zhī）為主要成分（fèn），在一定的溫度（dù）和壓（yā）力（lì）下可塑製（zhì）成一定形狀，並在常溫（wēn）下能保持既（jì）定形狀的材料。

塑料模具的成型工藝性能，注塑模具設計（jì）必須掌握所用塑料模具的成型特性及成型時的（de）工藝（yì）特性（xìng）。

熱（rè）固性塑料模具設計，表示熱固性塑料模（mó）具具有剛度大，在承載下彈性（xìng）和塑性變形極小（xiǎo），且溫度對（duì）剛度影響小，在（zài）相（xiàng）同載荷和溫度條件下，蠕變量比熱塑性塑料模具小得多;耐熱性能好，塑件固化後對熱相當穩定;塑件尺寸穩定性好。受溫度和濕度影響（xiǎng）小且成型後收縮小，塑件尺寸精度比熱塑性塑（sù）料模具要高（gāo）;電性（xìng）能優良;耐腐蝕（shí）性（xìng）好，不受強酸、弱堿及有機（jī）溶劑的（de）腐蝕; 塑料模具加工性好，可以（yǐ）采用多種成型方法加工等優點。其缺點是力學性能較差。常用的熱固性塑料模具及（jí）其成型特（tè）性。

注射模具（jù）的（de）基本結構及分類，注射成型是現在成（chéng）型熱性塑件的主要方法，近年來（lái）也成功地用於某些熱固性塑料的成型，因此應用範圍很廣。注射成型生產中使（shǐ）用的模具稱為注（zhù）射模具。它是實現注射成型生產的工藝裝備。注射模具、塑料原材料（liào）和注射機通過注射（shè）成型工藝聯係在（zài）一起，形成注射成型生產。當塑料原材料、注射機和注射工藝參數確定後，塑件的質量優劣與生產率的（de）高低就基本取決於注射模具的結構和工作特性。

雙色注（zhù）塑成型工藝特點，雙色注塑就是一個部件用兩種塑膠注塑來實現。廣義（yì）的雙色注塑，通過普通的注塑機，兩次（cì）注塑來實現;狹義的雙色注塑（sù），是（shì）指利用雙色注塑機，將兩（liǎng）種不同的塑（sù）料（liào）在（zài）同一機台上注塑完成部件，常見的是旋轉式（shì）的。前者對設備要求不（bú）高，但是生產效率低下，基本隻適用於要求不高（gāo）的軟、硬膠兩種材料的成（chéng）型;後（hòu）者的適用範圍和（hé）產品質量好，生（shēng）產（chǎn）效率高，是目前（qián）的趨勢。

汽車車燈雙色注塑技術，雙色注塑是當前較為流行的注塑方式之一，雙色注塑加工廠為產品生產製造提供（gòng）了有意（yì）義的節約潛力及（jí）全新的設計可能性。主要（yào）探討雙色注塑（sù）發展現狀（zhuàng）及趨勢，特別介紹在汽車車燈應用的情況（kuàng）。

雙色（sè）模具保壓的注意（yì）事（shì）項有哪些？我們都（dōu）知道（dào）雙（shuāng）色模具在注塑加工過（guò）程（chéng）中有保壓的工藝。說白了，雙色模具的保壓階（jiē）段作用就是持續施加壓力（lì），壓實熔體，增加塑料密度，以補償塑料（liào）收縮的一種工藝行（háng）為。那麽雙色（sè）模具保壓的注意事項有哪些呢?

注塑模具分流道的截麵設（shè）計,較大的截麵麵積，有利於（yú）減少注塑模具流道的（de）流動阻力;較小的截麵周長，有利於減少熔（róng）融塑料的熱量散失。衡量流道的流動效率的參數叫比表麵積，它是注塑模具加工分（fèn）流道周長與截麵麵積的比值，也即流道表麵積與其體積的比值。比表麵積（jī）越小，流動效率越高。圓形截麵的優點：比表麵積很小（xiǎo），熱量不容易散失，阻力也小（xiǎo）。