注塑（sù）模具的工作條件和失效形式，在注射模具的設計過程（chéng）中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠除了（le）注塑模具的結構設（shè）計之外，各零部件的材料選擇也是一項（xiàng）非常（cháng）重要的工作，它直接影響到注塑模具的使用壽命、加工成（chéng）本和塑件的成型質量。

注塑模具材料（liào）及（jí）其選用，表示注（zhù）射模對材料的要求可以從使（shǐ）用性能要求、注塑模具加工性能要求等方麵考慮。

精密模（mó）具注（zhù）射成型的工藝特點，精密模具注（zhù）射成型是成型尺寸和形狀精度很高、表麵粗糙度值很小的塑件時采用的注射工藝方法。由於塑（sù）料工業的發展（zhǎn），塑件在精密儀（yí）器和電子儀表（biǎo）等工業中的應用越（yuè）來越廣泛，並且不斷地替（tì）代許（xǔ）多傳統（tǒng）的金屬零部件。因（yīn）此，對於它們的精度要求也（yě）就越來越高，若采用普通注射成型方法，這些精度要求則難以達（dá）到，所以精密模具注射成型應運而生，並且正在迅速發展和完善（shàn）。在精密模具注射成型中，究竟（jìng）如何規定塑件的精度，是一個非常重要而且也是一（yī）個比（bǐ）較複雜的問題，需要考慮較多的問題（tí）。

精密模具注射成型對注射模的設計（jì）要求

低發（fā）泡注（zhù）射成型注塑模具設計，低（dī）發泡塑料是指發泡率（lǜ）在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑料製件有時也稱合成木材。在某些塑料中加入一定量的發泡劑，通過注射（shè）成型獲得（dé）內部低發泡、表麵不發泡的塑料製件（jiàn）的工藝方法稱（chēng）為低（dī）發泡注射成型。低（dī）發泡注射成型（xíng）塑件的特點是內部無應力、外部表麵平整、不（bú）易發生凹（āo）陷和翹曲;表皮（pí）較硬，具有一定剛度和強度;而內部柔韌，具有一定彈性;外觀似木材;密度小，重量輕，比普（pǔ）通注射成型塑件減輕15%~50%.適合於低發泡注射成型的塑料有（yǒu）聚乙烯、聚丙烯（xī）、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射成（chéng）型工（gōng）藝方法，使用兩個或兩個以（yǐ）上注射係統的注射機，將不同品種或者不同色澤的塑料同時或先（xiān）後注射（shè）入模具（jù）型腔內（nèi）的成型方法，稱為共注（zhù）射成（chéng）型。該成型方法（fǎ）可以生產多種色彩（cǎi）或多種塑料（liào）的複合塑件。共注（zhù）射（shè）成型用的注射機稱（chēng）多色注射機。目（mù）前（qián），國外已有八色注射機在生產中應用，使用的多（duō）為 雙色注塑注射機。使用兩個品種的塑料或者一個品（pǐn）種兩（liǎng）種顏色的塑料進行共注射成型時，有（yǒu）兩種典型的工藝方法（fǎ）：一種（zhǒng）是 雙（shuāng）色注塑注射（shè）成型;另一種是雙層注射（shè）成型。

反（fǎn）應注射成型注（zhù）塑模具設計

壓縮注塑模具結構組（zǔ）成與分類，壓縮模（mó）又稱壓塑模，是塑料成型模具（jù）中一種比較簡單的注塑模具，它主要用來成型（xíng）熱固性塑料製品。某些熱塑性塑料也可（kě）用壓縮模來成型（xíng），其工藝過程如下：將熱塑性塑料加入注塑模具（jù）加料室內，然後逐漸加熱加壓，使塑料軟化成為（wéi）黏流狀態（tài）並充滿整個型（xíng）腔，然後冷（lěng）卻模具，塑件凝（níng）固後將其取出。例如，光學性能要求高的有機玻（bō）璃鏡片，不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽車轉（zhuǎn）向盤等，都（dōu）可以采用壓縮成型。由於注塑模具需（xū）要交替地加熱和（hé）冷卻，所以生產周期長，效率（lǜ）低，這樣（yàng）就限製了熱塑性（xìng）塑料在這方麵的進一步應用。將著重討（tǎo）論熱固性塑料（liào）壓縮注塑模具的設計。