一（yī）、雙色注射成型

雙色注（zhù）射（shè）成型的（de）設備有兩種形式，一種形式是兩個注射係（xì）統（tǒng）和（hé）兩副相同（tóng）模具共（gòng）用一個合模係統。模具固定在一個模具回轉（zhuǎn）板上，當其中一個注射係統向模內注入一定量的A種塑料後，回轉板迅速轉動，將該模具送到另外一個注射係（xì）統的（de）工作位置上，這個係統馬上向模內注（zhù）入B種塑料（liào），直到（dào）充滿（mǎn）型腔（qiāng）為止，然後塑料經（jīng）過保壓和冷卻定型後脫模。用這種形式可以生產分色明顯（xiǎn）的混合塑料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，另一種形式（shì）是兩個注射係統共用一個噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中一個注射係統通過噴嘴注射入一定量的塑料熔體後，與該注射（shè）係統相連通的啟閉閥關閉，與另一個（gè）注（zhù）射係統相連的啟閉閥打開，該注（zhù）射係統中的另一種顏色的塑料熔（róng）體通過同一個噴嘴注射入同一副模具型腔中直至充（chōng）滿、冷卻（què）定型後就得到了雙色注塑混合的塑件（jiàn）。實際上，注射（shè）工藝製訂好後，調整啟閉閥開合及（jí）換向的時間，就可生產出各種混合花紋（wén）的塑料製件。

二、雙（shuāng）層注射成型

雙層注（zhù）射成型的原理。注射係統是由兩個互相垂直安裝（zhuāng）的螺杆A和螺杆（gǎn） B組成，兩螺（luó）杆的端（duān）部（bù）是一個交叉分配（pèi）的交叉噴嘴注射時，先（xiān）一個螺杆將一種塑料注當注入模具型腔的塑料與型腔表（biǎo）壁接觸的部分開始固化（huà），而內部仍處於熔融（róng）射入（rù）模具型腔，狀態時，另一個螺杆將二種塑（sù）料注入型腔，後注入的塑料不斷地把前一（yī）種塑料朝著模具成型表壁推壓，而其本身占據模具型腔（qiāng）的中間（jiān）部分（fèn），冷卻定型後（hòu），就可以得到先注（zhù）入的塑料形成外層、晚注入的塑料形成內層的包複覆料製（zhì）件。

雙色注塑（sù）共注射成型工藝方法，雙層注射成型可使用新舊不同的同一種塑料成型（xíng）具有新塑料性能的塑件。通常塑件內部為舊（jiù）料，外表為新料，且保證有一定的厚度，這樣，塑件的衝擊強度和彎曲強（qiáng）度幾乎與全部用新料成型的塑（sù）件相同。此外，也可（kě）采用不同顏（yán）色或不同性能品種的塑料相組合，而獲（huò）得具有某些（xiē）優點的塑料製件。雙層注射方法是為（wéi）了能夠封（fēng）閉電磁波的導電塑料製件而開發的，這種塑料製件外層采用普通塑料，起封閉電磁波作用;內層采用導電塑料，起導電作用。但是，雙層注射（shè）成型方（fāng）法問世後，馬（mǎ）上受（shòu）到汽（qì）車工業重視，這是因為它可以被用來成型（xíng）汽車（chē）中各種帶有軟麵（miàn）的裝飾品以及緩衝器等外部（bù）零件。近（jìn）年來，在對雙（shuāng）層（céng）和 雙色注塑注射成型塑件的品種和（hé）數量（liàng）需求不斷增加（jiā）的基礎上，又出現了三色甚至多色花紋等新的雙色注塑共注射成型工（gōng）藝。

雙色注塑共注射成型工藝方法，采用共注射成型方法生產塑料（liào）製件時，關（guān）鍵是注射量、注射速度（dù）和模具溫度。改變注射量和模具溫（wēn）度可（kě）使塑件各種原料的混合程度和各層的厚度發生變（biàn）化，而注射速度合適與否，會直接影響到熔體在流動過程中是否會發生紊流或引起塑件外層破裂（liè）等問（wèn）題，具體（tǐ）的 雙色注塑工（gōng）藝（yì）參數應在實踐的過程中在進行反複調試基礎上建立起來。另外，雙色注塑共注（zhù）射成（chéng）型的（de）塑化和噴嘴係統結構都比較複雜（zá），設備及模具費用也（yě）比較昂貴（guì）。

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文章關鍵（jiàn）詞：雙色注塑共注射成型（xíng）工藝方（fāng）法，注塑模具