1.精密模具應有較高的設計精度

精密模具注射成型對注射（shè）模的設計要求，精密模具（jù）精（jīng）度雖然與加工和裝配技（jì）術密（mì）切相關，但若（ruò）在設（shè）計時沒有提出恰當（dāng）的技術需求，或者精密模具結構設計得不合理，那麽無論（lùn）加工和（hé）裝配技術（shù）多麽高，精密模具精度仍然不能得到可靠保證。為了保證精密（mì）注射模不因設計問題影響精度，需要注（zhù）意下麵幾點：

(1)塑件的設計精度和技術要求（qiú）應與精密注射成型精度相適（shì）應欲要使精密模具保證塑件精度，首先（xiān）要求型腔精度和分型麵精（jīng）度必須與塑件精度相（xiàng）適應。一般來講（jiǎng），精密（mì）注射型腔的尺寸公差應小於塑件公差的（de）三分之（zhī）一，並需要根據塑件的實際情況具體確定。例如（rú），對於小型精密（mì）注射塑件，當公稱尺寸（cùn）為50mm時，型腔的尺寸公（gōng）差可取0.003~0.005mm;而公稱尺（chǐ）寸（cùn）為100mm時，型（xíng）腔（qiāng）的尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分（fèn）型麵精度指分型麵的平行度，它主要用來保證型腔精度。對（duì）於小（xiǎo）型精密注射模，分型麵的平行度要求約為0.005mm.

精（jīng）密模具注射成型對注射模的設計（jì）要求（qiú），精密模具中的結構零部件雖然不會直接參（cān）與注射成型，但是卻能影響（xiǎng）型腔精度，並進而影響精（jīng）密模具注射成型精度。因此，無（wú）論是設計普通注射模，或者是（shì）設計精密注射模，均應對它們的（de）結構零部（bù）件提出恰當合理的精度要求（qiú）或其他技術要求。表6-4是由日本推薦（jiàn）的普通注射（shè）模結構零部件精（jīng）度與技術要求（qiú）。若要用（yòng）於精密模具（jù）注射模，表中有關的公（gōng）差數值應縮小一半以上。

(2)確保動、定模的對合精度普通注射（shè）模主要依靠導柱導向機構保證其（qí）對合精度，商，由於導柱與導向孔（kǒng）的何院配合性質，兩者之（zhī）同人靠導導向（xiàng）機構保證（zhèng）合有上的安限精廢，導致（zhì）動模和定模兩部分大攻小在有一定同家。除此之外，在高溫注射條件下，動、定（dìng）模板的熱膨（péng）脹有時也（yě）會使二者之間發生（shēng）錯移，精度發生變化。很，在，的也金使二者之（zhī）同發生銷移，能想方設（shè）法（fǎ）確（què）保動模和定模的對（duì）合精度。鑒此，可以（yǐ）考值減少動，定模之同（tóng）發生精配合使用。

(3)精密模具結構應（yīng）有足（zú）夠（gòu）的結構剛度 一般來說，精密（mì）注射模（mó）具必須具有足夠的結構剛度，否則，它們在（zài）注射壓力或合模（mó）力作用下（xià）將會發生較大的性變形，從而引起精密模具精度發生變化，並因此影響塑（sù）件精度。對於整體（tǐ）式凸、凹模，其結構剛度需要由自身的（de）形（xíng）狀尺寸（cùn）及模具材料來保證，而（ér）對於鑲（xiāng）拚式凸（tū）、凹（āo）模，其結構剛度往往還與緊固鑲件所用（yòng）的模框有（yǒu）關。盡量采用不通孔式整體鑲拚的形式，這種形式的結（jié）構剛度（dù）較好。無論采用何種形式的緊固模框（kuàng），它們一般都需要用合金結構鋼製（zhì）造，並且（qiě）還需要調質處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零部件的運動應當準確 在（zài）精密注射模中，如果活動零部件運動不準確，即每次運動之（zhī）後不能準確（què）地返回到原來的位置，那麽無論模具（jù）零件的加工精度有多高、精密模具本身的結構精度以及塑件的精度都會（huì）因此而出現很大波動。為了解決這（zhè）一問題，需要采用一些比較特殊的運動定位結構，側向型芯上加設一段錐麵之後，便能在合模（mó）過程中保證側（cè）向型芯準確地回（huí）複到原來位置。

2.澆注係統與控溫係統的設計要求

精密模具注射成型對注射模的設計要求，設計精密注射（shè）模時，如果精（jīng）密模具結構或溫度控（kòng）製係統設計不當，容（róng）易使塑件出現收縮率不均勻的現象，這種現象對塑件的精度以及塑件（jiàn）精度的穩定性均會產（chǎn）生不（bú）良影響。為了避免出現這類問題，需要注意下麵幾（jǐ）點。

(1)澆注係統應盡（jìn）量使料流保持平（píng）衡 在多型（xíng）腔注射模中，如果流經澆注係統的塑料熔體不能同時（shí）到達和充滿型腔，即采用了非平衡式（shì）澆注係統（tǒng），則熔體在各個型腔中所受到的壓力將不同，於是在同模各腔中成（chéng）型出的塑件之（zhī）間，收縮率往往會有很大差異，因此，多型腔精（jīng）密注射模的澆注係統（tǒng）應該采用平衡式布置。

精密模具注射（shè）成型對注射模的設計要求，型腔（qiāng）的排布形式（shì）不僅影響澆注係統的平衡性，而（ér）且還與精密模具溫度場的熱平衡有很（hěn）大關係。很明顯，如果精（jīng）密模具的（de）溫度場不能保持（chí）熱平衡，則塑件的收（shōu）縮率也（yě）就無法保持均勻和穩定，所以精密注射也就（jiù）無從（cóng）談起。實踐證明，為了保證溫度場的（de）熱平衡（héng）以及澆注係統的（de）料流平衡，設計多型腔精密注射（shè）模時，型腔數量盡量不要超過4個。

(2)控溫係統能對各個型腔（qiāng）的溫度進行（háng）單獨調節 使用多型腔進行精密模具注射成型時，東（dōng）莞市馬馳科精（jīng）密模具（jù）加工廠為（wéi）了能使各個型腔的溫度保持一致（zhì），盡量防止因型（xíng）腔的溫差引起（qǐ）塑件收縮率之間出現差異。精密模具中的控溫係統能對各個型腔單獨調（diào）節（jiē），即對每個型腔單獨設置冷卻水道，並且還應在各個型腔的冷卻水道出口處設（shè）置流量控製裝置，以便能使各個水道的流量保持一致。一般來講，精密注射模中的（de）冷卻水（shuǐ）溫調節精（jīng）度（dù）應能達到±0.5℃,入水口和出水口的溫差應控製（zhì）在2°以內。另外（wài），在精密（mì）注射模中，分別（bié）設立凸模（mó）和凹（āo）模的冷卻水道，否則塑件（jiàn）各處的收縮率（lǜ）可能會（huì）出現較大的差異，塑件的（de）精度無法保證（zhèng）。

3.脫模推出機構的設計要求精密模具注射塑件尺寸一般都不太大，壁厚也（yě）比（bǐ）較薄，有的還帶有許多薄肋（lèi），因此很容易在（zài）脫模時產生變形，這種變形必然造成塑件（jiàn）精度下降。為了避免塑件出現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射（shè）注塑件（jiàn）采用推件板脫模，這樣做有利於防止塑件發生脫模變形。但如果無法使（shǐ）用推件板脫（tuō）模，則（zé）必須考慮采用其他合適（shì）的脫模推出機構。例（lì）如，對於帶有薄肋的矩形塑（sù）件，為了能使（shǐ）塑件順利脫模並防止變形，可在肋部采用直徑很小的圓形（xíng）推杆或寬度很小的矩（jǔ）形推杆，同時還要均衡配（pèi）置。

(2)精密模具注射成型（xíng）對注射模（mó）的設計要求，精密模具注射塑件的脫模斜度一般都比較小，不大（dà）容易脫模，為了減少脫（tuō）模阻力，防止塑件在脫模過程中變形，必須對脫模部位的加工方法提出恰當的技術要求，適當（dāng）降低塑件包絡部分的成型零（líng）件的表麵粗糙度值，對精密模具零件進行鏡麵拋光，並且拋（pāo）光方向要與脫模方向一致。

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