(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射（shè）塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精度。就目（mù）前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨（mó）削或電加工方（fāng）法製造，這些加工方法可以達到的高精度和實用的經濟精度列於表.從（cóng）該（gāi）表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精（jīng）度，必須（xū）對型腔進（jìn）行磨削。然而（ér），由於塑件形狀的原因，型腔形狀（zhuàng）一（yī）般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以（yǐ）便（biàn）對各個鑲件進行磨削。但也正是（shì）由於為了解決這一（yī）問題，這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔（qiāng）進行鑲拚時，各鑲件（jiàn）必須采用（yòng）配合尺寸，由於目前（qián）能（néng）夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件（jiàn）的精度時，一般都不要使（shǐ）模具的公（gōng）差等級因塑件精度過高（gāo）而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件（jiàn）精度（dù）。

(2)從（cóng）精（jīng）密模具結構和品種兩方麵（miàn）考慮：如果綜合模具結構和塑料（liào）品種兩方麵的因素確定精密模具注射塑件（jiàn）的公差，其中，後者是由日本（běn）塑料工業（yè）技術研究會提出的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到（dào）的公差數值，很顯然，這些數值不適於多型（xíng）腔模大批量生產。實用極限是指采用（yòng）四腔以下的精密模具結構時，注（zhù）射塑件所能達到的公差數（shù）值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮（lǜ）：如果需要根據收縮率（lǜ）確定精密注（zhù）射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於（yú）精密注射要求來講，顯得偏（piān）低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別是日（rì）本在這方麵做了較多工作。就目前情（qíng）況來講，精密模具注（zhù）射塑件（jiàn）的公差等級可（kě）以（yǐ）按照我國（guó）已頒布的塑（sù）料模塑件尺寸公差（chà）的標準中的MT2級。從精（jīng）密模（mó）具注射成型的概念可知，判斷（duàn）塑件是否（fǒu）需要精密注射的依據是其公差（chà）數值。但是，對（duì）於精密注（zhù）射的公差數值，並不是所有的塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和填（tián）料（liào）的種類及（jí）其配比不同，在注射成（chéng）型時流動性和成型性能將會具有很大差異，即使對於（yú）組分和（hé）配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等因素影響（xiǎng），用它們注射出來的塑件之間也還會存（cún）在一個形狀及尺（chǐ）寸是否穩定的問題。因此，欲（yù）要（yào）將某種塑料進行精密注射（shè），除了要求它們（men）必須具有良好（hǎo）的流動性能和（hé）成型性（xìng）能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難保證。因此，必（bì）須對塑料品（pǐn）種及其成型物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精（jīng）密注射成型的（de）塑料品種（zhǒng）主要（yào）有聚（jù）碳（tàn）酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等（děng）。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模（mó）具注射成型的主要工（gōng）藝特點是（shì）注（zhù）射壓力高、注射速度快（kuài）和溫度控製必須準確。

1.注射壓力（lì）高

精密模具注射成型的工藝（yì）特（tè）點，普通注射所用（yòng）的注射（shè）壓力一般為40~200MPa,而對於精密（mì）模具注射則（zé）要（yào）提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高（gāo）一些,采取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注（zhù）射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其（qí）密度增大，線膨脹係數小（xiǎo），降低塑（sù）件的收縮率以及（jí）收縮率的波動數值。例如，對於溫度（dù）為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為（wéi）3mm的塑（sù）件（jiàn）時，塑件的收縮率接（jiē）近2.5%;當濕（shī）度和塑（sù）件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率（lǜ）可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許（xǔ）使用的流動距離增大，有助於（yú）改（gǎi）變塑件的成型性能（néng）並能成型超薄壁厚塑（sù）件。例如，對聚（jù）碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成（chéng）型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可（kě）降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓（yā）力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用（yòng）較快的（de）注射速度，而較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來（lái）保證。

2.注射速度快

注射成型時（shí），如果采用較快的注射速度，不僅（jǐn）能夠成型形狀比較（jiào）複雜的塑件，而且還能減小塑（sù）件的（de）尺寸公差，這一結論目前已（yǐ）經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射（shè）成型的工藝特點，溫度對塑件成型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還（hái）存在溫度控製（zhì）精度的問題。很（hěn）顯然，在精密模具注射成型過程中，如果溫度控（kòng）製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性（xìng）能和收縮率就不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成型時，不（bú）論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模（mó）具，都（dōu）必須（xū）嚴（yán）加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度（dù）采用PID控（kòng）製器（qì），溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達（dá）25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動（dòng）可達4℃以上。進行精密注射（shè）成型生產時，為了（le）保證塑（sù）件的精度，除了必須嚴格控製料筒（tǒng）、噴嘴和精密模具（jù）的溫度之外，還要注意（yì）脫模後周圍環境溫度對（duì）塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由於精密模具注（zhù）射成型具有較高的精度要求（qiú），所以，它（tā）們一般都需要在專門的精密注（zhù）射機上進行。下麵簡單（dān）介紹一（yī）些有關（guān）精密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大精（jīng）密（mì）注射機一般都采用比較（jiào）大的注射功率，這樣做除了可以滿（mǎn）足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑料（liào）製件起到一（yī）定的作用（yòng）。

2.控製（zhì）精度高精（jīng）密注射（shè）機的控製係統一（yī）般都具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型精（jīng）度本身所要求的。精密注射成型對於注射機控製係統的要（yào）求如下：

(1)注射機控製係統必須保證（zhèng）各種注射工（gōng）藝參（cān）數具有良（liáng）好的重複精度，以避免精密模具注射（shè）成型精度因工藝參數波動而發生變化。為此，精密（mì）注射機一般都對（duì）注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺（luó）杆轉速等工（gōng）藝參數采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製（zhì）器。

(2)注射機對其合模係統的合模（mó）力（lì）大小必須能夠準確控製，否則，過大或過小的合（hé）模力（lì）都會對塑件精度產生不良影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精度將會因模（mó）具的（de）彈性變形過大而下降（jiàng）。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化（huà）能力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑化（huà）效果。因此，除了螺杆必須（xū）采用較大的（de）驅（qū）動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作（zuò）油溫進行準確控製，以防（fáng）工作油因為溫度變化（huà）而引起黏度和流（liú）量變化，並進（jìn）一步導致注射工藝參數變動，從（cóng）而使塑件失去（qù）應有的精度（dù）。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保（bǎo）壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模具（jù）注射成型尺寸（cùn）偏差增大。為此，精密模具注射機一般（bān）都對其（qí）液壓油進行加熱和冷卻（què）閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓（yā）係統的反應速度要快

精密模（mó）具注射成型的工藝特點，由於（yú）精（jīng）密注射經常采用高速成型，所以也要求為（wéi）工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對（duì）液壓係統的工（gōng）藝要求。為此，液壓係統除了必須選用靈敏度高、響應快的液壓元件外，還可以（yǐ）采用插裝比例技術，或在設（shè）計時縮短控製元件到執行元件之間的油路，必要時（shí）也可加裝蓄能器（qì）。液壓係（xì）統加裝蓄能器後，不僅可以提（tí）高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸振（zhèn）和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算機（jī）應（yīng）用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前（qián）正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能（néng）進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工（gōng）作。

4.合模係統要有足夠（gòu）的剛性（xìng）

精密模具注（zhù）射成型的工藝特（tè）點，精密模具注射需要的注射（shè）壓力較高，因（yīn）此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具（jù）注射成型精（jīng）度將會因為合模係統的彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時（shí），都必（bì）須圍繞著剛性這（zhè）一問題進行設計和選材。

標題：精密模（mó）具注射（shè）成型（xíng）的工（gōng）藝特點（diǎn） 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1578.html

*本站所有相關知識僅供大家（jiā）參考（kǎo）、學習之用，部分來源於互聯網，其版（bǎn）權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核（hé）實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：精密模具（jù）注（zhù）射成型的工藝特點