在注塑加工成型的時候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融（róng），然後在經過擠出，注塑，吹塑（sù），吹（chuī）膜等等，加工成一定形狀的塑料（liào）製品。流動性一般指的是流體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀態下（xià）的流動性。 東莞市馬馳科塑膠（jiāo）模具廠對注 塑工藝的（de）流動性分析主要分為以下幾種：

塑料收（shōu）縮率是（shì）塑料製品在高熱環境下於模具中的（de）尺寸與在室（shì）溫冷卻環境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率（lǜ）為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在（zài）0.4%～0.8%範（fàn）圍內（nèi）。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的（de）研究，同時（shí）將這些數據應用到模具設（shè）計中去，給客戶（hù）更準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工（gōng）廠家的朋友對收（shōu）縮有更多了解。

注塑加工廠家關於（yú）不同性質的塑料選用（yòng），有著不同方法。對於原料的材質特性，詳細了解之後，在產品的材料（liào）選型方麵，給客戶更優的配置方案。

注塑加工廠家發現多種塑料在注塑成型加工過程中，經（jīng）常會出現應力開裂及熔體（tǐ）破裂的不良。為找到一（yī）勞永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經過多方的（de）研討和測（cè）試，將這些問題形（xíng）成的原因和解決方法匯總，以便可以更好地複（fù）製這些技術知識，讓接（jiē）任者也可以快速地掌握這些（xiē）技巧。

注（zhù）塑模具（jù）廠的（de）模具好壞，85％取決（jué）於設計。而一（yī）套注塑（sù）模具設（shè）計的好壞，牽涉麵極廣，除了要求設計者有豐富的模具方（fāng）麵理論知識和實踐經驗外，設（shè）計者的設計思（sī）路也同樣重要。注塑模具廠 根據模具設計工程師多年的模具設計經驗，總結了（le）一下主要注塑模具設（shè）計思路：

在（zài）設計雙色模具（jù）時需要同時設計兩套模（mó）具，這兩套模具的兩個定模型腔通常是不同的，而兩個動模型芯（型腔（qiāng））則是相同的。這也是雙色模具的缺點：造價貴！雙色注塑模具（jù）需要（yào）采用專用注塑機，雙色注塑廠雙色注（zhù）塑成型生產時通過（guò）交換型腔來分別完成一次注（zhù）塑與二（èr）次注塑的循環注塑動作，比起普通的注射成型， 雙（shuāng）色注塑成型 有如下（xià）的優點：

包膠注塑廠的產品開發（fā）團隊 對於注塑產品的各種問題有著很多特別的解決方案。 本次要分享（xiǎng）的內容就是 關於產品柱子及膠（jiāo）件變形，產品設計 加強筋的技巧，希望能給大家帶來一些設計上的靈感。

為了讓模具加工（gōng）成果達到（dào）客戶的要求，製定了很多的模（mó）具（jù）加工規範。對於並非核心部位的模具撐頭（tóu）和中托司，同樣也有高標準的要求。接下來，就由雙色注塑廠（chǎng）為大（dà）家詳細（xì）介紹下：關於模具撐頭、中托司的（de）加工（gōng）規範。