隨著我國製造業國外地位的不斷提高（gāo），注塑（sù）模具工（gōng）業獲得了飛速的發展，其需求量也成倍增加，而且生產（chǎn）周期愈來愈（yù）短。因此，雙色注（zhù）塑廠迫切（qiē）需要加快相關技術進步，技術創新的步伐。隻有掌握新的模具技術才能提高競（jìng）爭能力，開拓新的市場領域。

包膠模具廠在使用注塑（sù）材料時大多數會選擇（zé）質（zhì）輕，化（huà）學（xué）性穩（wěn）定（dìng），不會（huì）鏽蝕的材料。具有較好的透明性和耐磨耗性。一般成型性、著色性好，加工成本低（dī）。大部分塑料耐熱性差，熱膨（péng）脹率大，易燃燒（shāo）。因為有的特殊使用場景需要塑（sù）膠的（de）潤滑性（xìng）達到一定的程度，顏色也需要做（zuò）出一些改變（biàn）。這個時候就需要在原材料注塑中（zhōng）添（tiān）加一些潤滑劑和染色劑了。

注塑加工廠家常使用的塑料是利用單體原料以合成或（huò）縮合反（fǎn）應聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩（wěn）定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的，它的主要成分是合成樹脂，主要用於注塑加工行（háng）業。就（jiù）下來就讓（ràng）東莞市馬馳科（kē）注（zhù）塑（sù）加工廠為大家 介紹塑料主要有哪些特性：

今天針（zhēn）對高溫保（bǎo）存這個項目，注（zhù）塑（sù）加工廠的（de）實驗技術員給大家簡單介紹下，高溫保存（cún）顧名思（sī）義就是 將產品置於較高的溫度（dù）中進行長期保存，檢測產品是否有不良反應，包括外觀，功能等，主要是模擬高溫環境。

為了保（bǎo）證在生產過程（chéng）中製造出理（lǐ）想的塑膠產（chǎn）品，除應合理選用（yòng）材料外，還必（bì）需考慮產品（pǐn）膠件的成型工藝，其膠件的（de）成（chéng）型工藝與模具設計有直接的關（guān）係。隻有能把注塑模具廠產品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設計（jì）出（chū）合理的模具結構，這樣既能保證膠件的順利成（chéng）型 ，防止（zhǐ）膠件無缺陷。又能保證提（tí）高生產效（xiào）率和降低生產成本的目的。每（měi）設計一款（kuǎn）產品認真審核分析產品的脫模斜度，結（jié）構功能，外觀要求。

包膠注塑（sù）廠擁有專職品質管控團隊及工程技術團（tuán）隊，從模具製作、零部件生產、成品裝配都有完善的（de）管控製（zhì）序，擁有恒溫恒濕試驗機、耐黃變試驗（yàn）機、鹽（yán）霧試驗（yàn）機、氙燈耐候試驗機、環境壽命試驗機、模擬汽車運輸震動試驗機等試驗設備33台。今天（tiān）小編為大家分享下模擬運輸貨搬運過程中貨物跌落時的跌落測試實驗操作步驟。

塑膠（jiāo）模具廠工作人員在工作（zuò）時經常遇到這些問題：產品設計的潛水位置不夠、難走膠，注射調（diào）機（jī）成型（xíng）困難、需要做（zuò）二次加工的澆口（kǒu），如果有遇到這些（xiē）情況的朋友，看我們是如何排解這類問題的（de）吧。

注塑材料應用範圍越來越廣，航海、航天工業都（dōu）有涉及。但是每個行（háng）業對於注塑材料的性能（néng）都有（yǒu）不同的要求。而注塑材料本身性能並不是特（tè）別穩定。為了達到更高的（de）可（kě）塑性（xìng）和穩定（dìng）性，就需 要在注塑成型的時候加入一些增塑劑和穩定劑。那麽什麽是增塑劑和穩定（dìng）劑呢？