模具溫度根據所使用塑料的性能而選用（yòng）。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必（bì）須對（duì）模具（jù）進行加熱。

注塑模具縮短模塑周期就（jiù）是提高模塑效率。對（duì）於注射模塑,注射時間約占成型周期的5%,冷卻時間約（yuē）占80%,推出(脫模)時間約占15%。

提高注塑模具塑件表麵質量（liàng）和製品精度消除製品外觀（guān）缺陷。避免動模型芯、型腔（qiāng）表麵溫度過髙（gāo）,合（hé）模處（chù）產生飛邊,脫模困難,塑件厚處易縮陷的現象發（fā）生。

模具溫度(模溫)及其波動（dòng）對製品的收縮率和表麵質量等均有影響。模溫過低,熔體流動性差,尺寸穩定性、力學（xué）性（xìng）能差,造成變形、應力開裂（liè）,製品輪廓不清晰,甚至充不滿型腔或形成熔接痕,製品表麵不光（guāng）澤、缺陷多。

注塑（sù）模具溫度控製係統設計在注射成型過程中,模（mó）具中的熔體將（jiāng）熱量不斷地傳遞給型腔表麵（miàn）,使模具的溫度升高（gāo）模具溫度高,雖有利於熔融塑料（liào）充填型腔,但也增加（jiā）了塑件的冷卻時間（jiān）,降低了生產效率;模具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型周期相應也短,但塑料流動性較差（chà）,可能出現（xiàn）型腔（qiāng）充填不滿的現象。模溫控製係統設計得好,可以（yǐ）縮短（duǎn）冷卻（què）時間,提高塑件質量;反之,如果模溫 控製機構設計不合理,就會延長塑（sù）件成型周（zhōu）期,並且在成型後,塑件還有可能產生變形

造成模塑件上（shàng）有銀（yín）色或褐（hè）色條（tiáo）紋的（de）原因是熔體的熱損傷。分子鏈變短呈銀色,分子鏈損傷呈褐色。形成銀色條紋也（yě）有可能是因為有其他雜質材料,或（huò）者加工了受潮（cháo）塑料。對於塑件上銀色或（huò）褐色條紋原（yuán）因：

在型腔的先期凝（níng）固中，冷卻期間（jiān）熔體（tǐ）的自由收縮會（huì）造成凹陷。凹陷的原（yuán）因說（shuō）明在下麵

不完整的模塑件是注射成型時,型腔（qiāng）充填（tián）的失效所致（zhì）。熔料充填狀況取決於注塑（sù）開始時（shí）是（shì）否有困難、成型過程中是否有故（gù）障出現。說明了一些不完整模塑件（jiàn）出現的原因和（hé）診（zhěn）治。