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注塑模具製造避免注塑工藝不夠合理

09-10 / 2018

模具製造要把料溫（wēn）、壓力（lì）、背壓大小、注射速度、保壓時間、成型（xíng）周期等數據,根據塑件形狀特征、塑料牌號、模具（jù）的情況進行調整,排除變形及縮痕,確認最佳工藝。
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注塑模具沒有排氣機構及強度和剛（gāng）性不夠

09-10 / 2018

注塑模具排氣（qì）要徹底,在製品有縮痕的地方、成型（xíng）時最後到（dào）的地方,開設排氣槽、排氣針應用排氣（qì）缸或采用鑲塊結構。
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注塑模具（jù）及塑膠模具（jù）製品壁厚設計不合理（lǐ）,模具設計前期評審沒有考慮到

09-10 / 2018

注塑模具及塑（sù）膠模具對製品壁厚設計太厚處,在（zài）設計模具前,向客戶提出改動建議,避免塑件（jiàn）縮痕變形;對於製品（pǐn）壁厚突變設計不合理的地方,容易產生製品應力（lì）變形,建議改動。對製品的塑料牌號選用要正確,有的可選用增強塑料和合金塑料。
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注塑模具泠卻（què）係統設計不（bú）合理對塑件產生變形、縮痕（hén）的影響

09-10 / 2018

注塑模具的冷卻係統設計（jì）要求合理,正確（què）配（pèi）置冷卻回路。如果型腔、動模表麵溫度不均,溫大,則會使成型塑件（jiàn）產生內應力,導致成（chéng）型後發生翹曲變形
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注塑模（mó）具製造結構設計不合理（lǐ）引起製品變形、翹曲（qǔ）

09-10 / 2018

注塑（sù）模（mó）具的動模芯脫（tuō）模（mó）斜度不夠大（dà）,抽芯機構設計不合理,使脫模力作（zuò）用不均勻、頂杆布置不合理或脫模頂出麵積不當會引起製品變形（xíng）、翹（qiào）曲。
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注塑模具製造從模具設計（jì）角度優化塑件變（biàn）形及（jí）縮痕問題

09-10 / 2018

影（yǐng）響塑料製（zhì）品變形的因素有很多（duō）,主要是產品的形（xíng）狀、結構設計,如果模具設計得不理,就會使塑件產生變形和縮痕。對塑件變形和縮痕產生的原（yuán）因和避免措施,從模（mó）具設計的（de）角度進行探討。
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注塑模具製作分析（xī）報告（gào）內容

09-08 / 2018

注塑模具製作分析報告內容模流分析報告最好用下麵的格式
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注塑模具成型工藝

09-08 / 2018

更加寬廣更加穩定的加工程（chéng）度模流分析（xī）會對熔體溫（wēn）度、模具溫度和注塑速度等主要注塑加工參數的變動（dòng）影響提出一個目標趨勢。借助模流分（fèn）析,注塑工便（biàn）可估測出各個加工（gōng）參數的正確值,並確定（dìng）其變動範圍,與模具設（shè）計者一起,選擇使用最經濟的設備,確定最佳的模具方（fāng）案。
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