注塑模具溫度（dù）控製係統設計
         在注射成型過（guò）程中,模具（jù）中的熔體將熱量不斷地（dì）傳遞（dì）給型腔表麵,使模具的溫（wēn）度升高模具溫度高,雖有利於（yú）熔融塑

料充填型腔,但也增加了塑（sù）件的冷卻時間,降低（dī）了生產效率;模具溫度低,熔融塑料固（gù）化時間短,成型周期相應也短,但塑（sù）料

流動性較差,可能出現型腔充填不滿的現象。模溫控製係統設（shè）計（jì）得（dé）好,可以縮（suō）短冷卻時間,提高塑（sù）件質（zhì）量;反之,如果模溫（wēn）

控製機構設計不合理,就會延長塑件成型周期,並且在成（chéng）型後,塑（sù）件還有可能產生變形

各種塑料的性能和成型工（gōng）藝要求不

同,不同的塑料對模具的（de）溫（wēn）度要求也不（bú）同。對於成型黏度低、流動（dòng）性好的塑料,需要設置冷（lěng）卻裝置(模（mó）具僅設置冷卻係

統即可)。對於大（dà）多數塑料模來（lái）說,熔料充滿型腔後（hòu）,要把模具的溫度控製在適當的範圍內（nèi）,使模（mó）溫達到成型工藝的要

求。應通過冷卻使之定（dìng）型,從而得到質量穩（wěn）定的塑件,這也是本章學習的重點。但對於黏度高、流動性差的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫（wēn）需在80~120℃之間,要求在注塑模具（jù）成型前對模具加熱（rè）。溫度超過80℃的模具以及大型（xíng）

注塑模具,均需（xū）要（yào）設置加熱裝置(電熱棒、電熱塊)或使用模（mó）溫機。因此,模具的溫度控製係統包括對模具的冷卻和加熱

兩（liǎng）個功能。在模具的（de）動、定模中設置冷卻或加熱裝置,使熔料在模具型腔內達到（dào）快速成型和均勻冷卻（què）,得到質量好的製

品。注（zhù）塑模具的溫控係（xì）統直接關係到製品的（de）表麵質量、製品的性能和注塑成型周期。在注塑成型過程中,熔體充（chōng）模時（shí）

間占5%左（zuǒ）右,頂出和開合（hé）的時間占15%,冷卻的時（shí）間約（yuē）占整個成型周期的80%左右。因此,對於製品生產要求高的（de）模（mó）具,

減（jiǎn）少冷卻時間是縮短（duǎn）生（shēng）產周期的（de）最佳途徑。對高（gāo）精度及高產（chǎn）量的模具,溫度（dù）控製係統的設計非常嚴（yán）格,有時還必須設計

專門的溫度調節器,嚴格控（kòng）製（zhì）各（gè）部分的溫度。在設計模具時要優先考慮冷卻（què）係（xì）統（tǒng）。模溫（wēn）控製係統與澆注係統（tǒng）同等重要,

也是模具設計的關（guān）鍵之一。

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