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注塑模具設計和製造

09-08 / 2018

流動分（fèn）析可以在以下諸方麵輔助設計者和製造者,以得到良好（hǎo）的模具設（shè）計
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注塑模具塑件設計

09-08 / 2018

塑件能否全部充（chōng）滿這是一個（gè）為廣大模具設計者普遍關注的問（wèn）題,特別是當（dāng）設計（jì）大型塑件時尤其如此。在設計者的心（xīn）目（mù）中,材料（liào）結構特性、裝飾特性（xìng）和加工特性之間的關係往往模糊不清,而模流（liú）分析以科學的方式提供了在設計階段對不同塑料及其與成型有關的特性進（jìn）行（háng）評價的方法。
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注塑模具模流分析步驟及流程

09-07 / 2018

通常,注塑模CAE係統的使用大致上分為前處（chù）理、分析求解（jiě）、後處理三個步驟,注塑模（mó）CAE係統也由相應的三個模塊組成。
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注塑模具模流分析（xī）內容和流程

09-07 / 2018

由於采用流動模擬可優化澆口數目、澆口位置和注塑工藝參數,預測所需的注塑（sù）壓力（lì）和鎖模力,並發現可（kě）能出現的注塑不（bú）足（zú）、燒焦、不合理的熔接痕位（wèi）置和氣穴等缺陷,因此現在很多（duō）客戶在模具結構確定前（qián）,要求模具供應商提供CAE分析報（bào）告（gào）。
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注塑模（mó）具cAE模流分析的作用

09-07 / 2018

通過CAE熔體充模過程的流動（dòng）模擬,確定合理的澆口（kǒu）數目和找出最佳進料口位置,減少試模次數,可以實現一次試模成功（gōng）;與此同時可避免（miǎn）為（wéi）了改變澆口位置（zhì）而進行（háng）燒焊,降低了模具製造成本,保證了模具質量。
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注塑模具（jù）模流分析的作用和要求

09-07 / 2018

模具的設計中澆注係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有通過CA分析依靠設計人員積累的經驗來設計模具
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注塑模具澆口（kǒu）設置（zhì）要考慮優化熔（róng）接痕

09-07 / 2018

產生熔接痕的原因。當采（cǎi）用多澆口或製品具的型（xíng）腔內流動時就會產（chǎn）生2股或2股以上（shàng）的熔（róng）料流動狀況,塑件成型（xíng）後,表麵就會不可避免地產生熔接痕。
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注塑模具澆口設置應盡量使熔料的流程最短

09-07 / 2018

能使熔料的流動比（bǐ）在允許範圍內,使型腔的各個角落能同時充滿;使塑料注入（rù）型腔時壓力能平衡,塑（sù）料能（néng）在最（zuì）佳（jiā）溫（wēn）度下熔合。多型腔的模具要選用對稱位置的澆口。
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