正常（cháng）情況下（xià），注塑製件（jiàn）表麵具有的光澤主要由塑（sù）料的（de）類型、著（zhe）色劑及模（mó）麵的光潔度（dù）所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色及光（guāng）澤缺陷、表麵（miàn）暗色等（děng）缺陷。

造成（chéng）注塑製品顏色不均的主要原（yuán）因及解決方法如下： (1)著色劑擴散（sàn）不良（liáng），這種情況往往使澆口附近出現花紋。(2)塑料或著色劑熱穩定性差（chà），要穩定製件的色調，一定（dìng）要嚴格固定生產條件，特別是料（liào）溫、料量（liàng）和生產周（zhōu）期。

熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的（de）透明製件，有時候透過光線可以看到一些（xiē）閃閃發光的細絲般的銀紋。這些（xiē）銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由於拉應力的垂直方（fāng）向產（chǎn）生了應力，使用權聚合物分子發重型（xíng）流動取向而（ér）與未（wèi）取向部分折完率（lǜ）差異表現出來。

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氣泡(真空泡)的氣體十（shí）分稀薄屬於真空泡。一般說來，如果（guǒ）在開（kāi）模瞬間已發現存在氣泡是屬於氣體幹擾問題。真空泡的形成是由於充（chōng）注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷（lěng）卻（què）作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結果。

注塑製品變（biàn）形（xíng）、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型（xíng）時（shí）流動方向的收縮率（lǜ）比垂直方向（xiàng）的大，使製件各（gè）向收縮（suō）率（lǜ）不（bú）同而翹曲，又由於（yú）注射充（chōng）模時不可避免地在製件（jiàn）內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成（chéng）的變（biàn）形（xíng）的表現。

開裂，包括製件表麵（miàn）絲狀裂紋、微裂、頂白（bái）、開裂及因製件（jiàn）粘模、流道粘模而（ér）造成或創傷危機，按開（kāi）裂時間分脫模開（kāi）裂和應用開裂。主要有以下（xià）幾個方麵的原因造成：

作為一個（gè）合格的模具設計（jì）師，3D裝配是必須要會的，有一些客戶或者（zhě）出口模都要求3D做裝（zhuāng）配檔，還有想（xiǎng）用3D出圖，就必須做成裝配檔，如何能快速的製作裝配圖檔？我給大家分享一個方法。