​注塑機注射成型（xíng）的核心過程是充（chōng）模。塑料熔體充填模腔時的流動模型(流動狀態)決定著製件的凝（níng）聚態結構和表觀結構(如結晶、分子取向、熔合均勻性等)，最終影響（xiǎng）製（zhì）件的使用（yòng）性（xìng）能。

​塑料原料加工過（guò）程主要是膠粒熔融、流動、定型後冷卻（què）成為成（chéng）品，是一個加溫後再冷卻的過程，也（yě）是塑料（liào）從（cóng）顆粒改變到各不同形狀的（de）過程，以下將就各個不同階段（duàn）角度去說明注塑加（jiā）工過程（chéng）。

英文（wén）名稱:Polyethylene(簡稱（chēng）PE)比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃

​透明塑料由於透光（guāng）率要（yào）高，必然（rán）要求注塑件表麵質量要（yào）求嚴格，不能（néng）有（yǒu）任何（hé）斑紋、氣孔、泛白（bái）。霧暈、黑點（diǎn）、變色、光（guāng）澤不佳等（děng）缺陷，因（yīn）而在（zài）整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設（shè）計，都要（yào）十分注意和提（tí）出嚴格甚至特殊的要求。其次由於透明塑料多為熔點（diǎn）高、流動性差，因此為保證產品的表麵質量，往往（wǎng）要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細（xì）微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂（liè）。

注塑件生產過程中所碰到的脫模（mó）問題問題： 1、粘模現象，脫模效果（guǒ）不好（hǎo）解決方法：調整頂針行位，注塑件壓力，冷切時間，脫模劑選用是否合適，如彩電（diàn），冰箱等大件物品，必須采用油性或高油性脫模劑（jì）。

​PE為結晶（jīng）性原料（liào），吸濕性極小（xiǎo），不超（chāo）過0.01%，因此在加工前無需進（jìn）行幹燥處理。 PE分子聯鏈柔性（xìng）好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流（liú）動性極好（hǎo），因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程（chéng）製品。

​一般產品表（biǎo）麵（miàn）光（guāng）澤缺陷可分（fèn）為以下三種：模具故障、成型條件控（kòng）製不當、成型原料使用不當。

​欠注又叫（jiào）短射、充填不足、製件不滿，俗稱欠注，指料流末端出現部分不完整現象或（huò）一模多腔中（zhōng）一部分填充不滿，特別是薄壁區或流動路（lù）徑的末（mò）端區域。其表（biǎo）現為熔體在沒有充滿型腔就（jiù）冷凝了，熔料進入型受腔後沒有（yǒu）充填完全，導致（zhì）產品缺料。