透明塑料由於透光率要高，必然要求注塑件表麵質量（liàng）要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺（quē）陷，因而（ér）在（zài）整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格（gé）甚（shèn）至特殊的要求。其次由（yóu）於透明（míng）塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表麵質量，往往要在機高溫（wēn）度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調（diào）整，使注塑（sù）料（liào）時既能充（chōng）滿模，又不會（huì）產生內應力而引起產品變形和開裂。

因此從原料準備，對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方麵都（dōu）要進行嚴格的（de）操作。

(一)原料的準備與幹燥由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品（pǐn）的透明度，因此（cǐ）和儲（chǔ）存、運輸（shū）。加料過（guò）程中，必（bì）須（xū）注意密封，保證原料幹淨。特別是原料（liào）中含有水分，加（jiā）熱後會引起原料變質，所以一（yī）定要幹燥，並在注塑時，加料必須使用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過程中，輸入（rù）的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證（zhèng）不會汙染原料。

透明塑料（liào）的幹燥（zào）工藝：

材料\工藝（yì） 幹燥溫（wēn）度(℃) 幹燥時間(h) 料層厚（hòu）度(mm) 備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥

pet 140～180 3～4 采用連續幹燥加（jiā）料（liào）裝置為佳

(二)機筒、螺杆及其附件的清潔（jié）

為防止原料汙染和在螺（luó）杆及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂（zhī）存在，因此在使用前（qián）、停機後都應用螺杆（gǎn）清洗（xǐ）劑清（qīng）洗幹淨各件，使（shǐ）其不得粘有雜質，當沒有（yǒu）螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。當臨時（shí）停機時，為防止原料（liào）在高溫下停留時間長，引起解（jiě）降（jiàng），應將幹燥機和機筒溫度降低，如（rú）pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下（xià）。(料（liào）鬥溫（wēn）度（dù）對於pc應降至100℃以下)

(三)在模具設計上應注意的問題(包（bāo）括產品的設（shè）計)

為了防（fáng）止出現回流動不暢（chàng），或冷卻不均造（zào）成塑料成型不（bú）良，產（chǎn）生表麵缺陷和變質（zhì），一般在模具（jù）設計時，應注意以（yǐ）下幾點。

a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

b)過渡部分（fèn）應逐步。圓滑（huá）過（guò）渡，防止有尖（jiān）角。銳邊產生，特別（bié）是（shì）pc產品一定不要有缺口;

c)澆口。流道盡可能寬大（dà）、粗短，且應根據收縮冷凝過程（chéng）設置澆口位置，必要時應加冷料（liào）井;

d)模具表麵應光潔，粗糙（cāo）度低(最好低於0.8);

e)排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空（kōng）氣和熔體中的（de）氣體;

f)除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小於lmm。

(四)注（zhù）塑工藝（yì）方麵應注意的問題(包括注塑機的要求)

為了減（jiǎn）少內應力（lì）和表（biǎo）麵質量缺陷，在注塑工藝方麵應注意以下幾方麵（miàn）的問題（tí）。

a)應選用專用螺杆、帶單獨溫控射嘴的注塑機;

b)注射溫（wēn）度在塑料樹脂不分解的（de）前提下（xià），宜（yí）用較高注射濕度;

c)注射壓力：一般較高，以（yǐ）克服熔料粘（zhān）度大的缺陷，但壓（yā）力（lì）太高會產（chǎn）生內應力造（zào）成脫模因難和變形;

d)注射速度：在滿足充模的情（qíng）況下，一（yī）般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注射;

e)保壓（yā）時間和成型（xíng）周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡（pào）的（de）情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間;

f)螺杆轉速和背壓（yā）：在滿足塑化質量（liàng）的前提下，應盡量低（dī），防止產（chǎn）生解降的可（kě）能;

g)模具溫度：製品（pǐn）的冷卻好壞，對質量影（yǐng）響極大，所以（yǐ）模溫一定要能精確控製其（qí）過程，有可能（néng）的話，模（mó）溫（wēn）宜高一些好。

(五（wǔ）)其它方麵的問題

由（yóu）於為要防上表麵質量惡化，一般注塑時盡（jìn）量少用脫模劑;當用回用（yòng）料（liào）時不得大於20%。

對於除pet外，製品都應進行後處理，以消除內（nèi）應力，pmma應在70-80t熱風循環幹燥4小時;pc應在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃，時間按產品（pǐn）而定，最高需要10多小時。而pet必須經（jīng）過雙向拉伸的工序，才（cái）能得到（dào）良（liáng）好機（jī）械性能。

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