塑料原料加（jiā）工過程主要是膠粒熔融、流動、定型後冷卻成為成品，是一（yī）個加溫後再冷卻的過程，也是塑料從（cóng）顆粒改變（biàn）到各不同（tóng）形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明注塑加工過程。

1.熔融

裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸（jiàn）熔解成流體狀流動，主要（yào）以各不同原料（liào）適合溫度調節，調（diào）高溫度會趨使原料流動加快，可增加效率但不一定能保證良率，必須取得合適的平衡。另良好的效（xiào）果與PP遇高熱裂解的特性，都是生產（chǎn）時最好能讓原料順利流暢（chàng）到（dào）模頭，以避免（miǎn）充料不足或回流現象的（de）產生（shēng），回流代表原料流動較產出速率快，最後會造成平均流動效率（lǜ）加大等於MFR提高，是加工可利用的方法之一，但卻也造成MFR分布非常態可（kě）能導致不（bú）穩定性加大，導致不良率可（kě）能加大。不過PP成（chéng）品因為應用的關係都不是尺寸精密度很高的產品，所以影響還不大。

2.螺杆

PP加（jiā）工絕大部份都是靠螺杆帶動流動性，所以螺杆的（de）設計影響非常（cháng）大，口徑（jìng）大小影響產出量，壓縮比大小影響壓力值也影響產出量及成品效果（guǒ），這也（yě）包（bāo）括（kuò）多種材料 (色母、添加劑（jì）及改（gǎi）質劑（jì）) 的混煉效果。原（yuán）料（liào）流動主要（yào）靠加溫器，但原料翻動磨擦也會產生磨擦熱能促使（shǐ）流動（dòng）性加快，所以螺（luó）杆壓縮比小帶動流動小，轉速必須加大所造成磨擦熱能必較壓縮比大的螺杆多。所以常說塑（sù）料加工無師傅，用心了解機器（qì）性能的人就是師傅。原料受熱（rè）不隻是加溫器而已，必須連摩擦熱（rè）及窒留時間都並算在內。所以這是（shì）實務問題，經驗有助於生產問題（tí）解決（jué）及效率。螺杆如果需要混煉（liàn）效果特別好，有時會設（shè）計二段式不同螺杆或雙軸螺杆並分設各段不同形式螺杆以達各（gè）式混煉（liàn）效（xiào）果。

3.模具或模頭

塑料（liào）重（chóng）新定型依靠的是模具或模頭，射出成型成（chéng）品是（shì）立體的，模具也比較複雜更要考慮收縮率問題，其它皆為平麵、條狀、針狀連續式產品模頭，若為特殊形狀則歸為異型，需要注（zhù）意立即冷卻定型問題。塑料機器的（de）設計（jì）大（dà）部份皆像（xiàng）注射針筒，螺杆帶（dài）動的擠壓力量都會在小小出口造成巨大壓力，提高生產效（xiào）率。當模頭設計（jì）為平麵（miàn）時如何（hé）讓原料平均分布整個麵上（shàng），衣架模頭的設計就（jiù）十分重（chóng）要，講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩定原料供（gòng）應量。

4.冷卻

射出模具除了澆道澆（jiāo）口灌注原料外，也有冷卻（què）水道冷卻原料設計。壓出成（chéng）型則靠滾輪內冷卻（què）水道來達成冷卻效果，除外也有風刀，冷卻水（shuǐ）直接淋在吹袋上，以及中空吹（chuī）氣等冷（lěng）卻方式。

5.延伸

成品再加工延伸會增強效（xiào）果，例如打包帶靠前（qián）後滾輪帶動速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗張拉力（lì）加強不易撕斷，但橫向就極容易撕開。分子（zǐ）量分布也會影響高速生產時的延（yán）伸效果，所有壓出成品包括纖維（wéi）都有不等（děng）的延伸，真空及壓空成型也（yě）可視為延伸的另一種形式。

6.收縮（suō）

任何原料都有收縮率的問題，收縮原因來自熱脹（zhàng）冷縮與結（jié）晶形成時產生內應力所（suǒ）造（zào）成。一般（bān）而言熱脹冷縮較易克服，可在加工上（shàng）以延長冷卻時間，持續保壓（yā）即可做好，結晶原料較（jiào）非結晶往（wǎng）往有更（gèng）大的收縮差異，以PP而言（yán）約在千（qiān）分（fèn）之十六，但ABS僅千分之四（sì）左右，差異很大這部份要在（zài）模具上克服，或（huò）者往往添加減少收縮率的（de）添加劑克服（fú），壓出平板也常添加LDPE去改善頸縮的問題。

標題：注塑加工廠：PP對注塑機的（de）要求及注塑加工工（gōng）藝 網址：http://www.ycygw.com/server/show/id/1252.html

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