缺點：需同時開設在前，後概上，而（ér）且要互（hù）相吻合，故製（zhì）造較困難（nán）。U形（xíng）截麵的流動效率低於例形與正這在，但注塑模具加工容易，又比（bǐ）圓形和正方形截（jié）麵流道容易脫模（mó），所以，U形截麵分流道具（jù）有稅良的綜（zōng）合性能。通常二板模(推板推出的（de）二板模除外)的分流道截麵形狀優先選用圓形，三板模橫向分流道（dào）和推板推出的二板模分流道截麵形狀優先選用U形。U形截麵和梯（tī）形截麵兩（liǎng）腰的斜（xié）度（dù）一般為5°~10°.半圓形（xíng）截（jié）麵和矩（jǔ）形截麵的分流道不宜使用。

1.確定截麵尺寸

注塑（sù）模具分流道的截麵（miàn）設計,注塑模具分流道的截麵尺寸主要根據塑件所用塑料的流動性、塑件質量、塑件壁（bì）厚（hòu）及分流道長度來確定。各種塑料（liào）的分流道直徑範圍，如果采（cǎi）用梯形或其他形狀，可按麵積相等來推算相應參（cān）數。要比較準確地確定分流道的直徑，通常有（yǒu）以下三種方法。一種方法：根（gēn）塑件質量確定，二種方法：根據塑（sù）件在分型麵上的（de）投影麵（miàn）積確定，三種方法：根據塑（sù）件質量、壁厚和分流道（dào）直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分（fèn）流道（dào）直徑根據塑件的重量（liàng）及壁厚（hòu）查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道（dào）直 徑（jìng）根據塑件（jiàn）的重量及壁厚（hòu）查得。

③查（chá）出分流道截麵直（zhí）徑 D後，再根據分流（liú）道長度L查出修正係數f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截（jié）麵（miàn）和U形截麵分流道（dào）的截麵尺寸， 可以先確定出分流道直徑D,再來（lái）計算。

注：

(1)以上三種方法都是聚（jù）苯乙烯在一般（bān）情況下的分流 道參考尺寸，其他塑料可根據塑料的特性以及塑件的（de）形狀作必要的修正（zhèng）。

(2)這（zhè）三種方法（fǎ）中所說的分（fèn）流道尺寸是指圓（yuán）形截麵的直徑分流（liú）道直徑尺寸修正係數尺寸，如果采用其他截麵，可以進行（háng）換算。

(3)確定分流道的尺寸時，還必須考慮加工時刀具的標準值。

2.輔（fǔ）助流（liú）道的作用如下：

①注塑模具（jù）熔體流動，提高成型質量（liàng）。塑（sù）件中的通孔會阻礙熔體的填充，如果通孔很大，將會給塑件帶來熔接痕、填充不足等成型（xíng）缺陷，塑件都有較（jiào）大（dà）的通孔，在這（zhè）些通孔適當的位置增（zēng）加輔助流道，可以大大（dà）熔（róng）體流（liú）通，提高塑件的成型質量。

②注（zhù）塑模具（jù）方便包（bāo）裝，將多個小塑件用輔助流道串聯（lián）在一起，這種（zhǒng）情況下的（de）輔助流道要注意以下幾點。 a.流道截（jié）麵一般是圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為（wéi）2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個澆口連接（jiē）; d.輔助流道應（yīng）和流道連接，以方便熔體流通; e.輔助流道上要加（jiā）推（tuī）杆; f.輔助流道上（shàng）字嘜膠位由（yóu）定模型腔成型（xíng）; g.雕字凸出（chū）0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛性。

④注塑模具方便後續加工，將多個（gè）小塑件用輔助流道串聯在一起。中的塑件需要鍍鉻 (塑件金屬（shǔ）化)，輔（fǔ）助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於後模（mó）而增（zēng）加輔助流（liú）道。對於注塑模具分（fèn）型麵兩側對稱的塑件，無法保證開模後塑（sù）件一定留在有（yǒu）推出機構的動模型腔內，此時可以開設U形分強度和剛性的輔助流道流道連接塑件（jiàn），增加塑件對動模型腔的黏附力。

標題：注塑模具分（fèn）流道的截麵設計（jì） 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1532.html

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