1.要求

雙色注塑的配對材（cái）料，必須滿（mǎn）足兩（liǎng）個基本兼容條件（jiàn），即粘合相容和（hé）雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向（xiàng）、平行對向、水平及垂直L型、Y型同（tóng）向單缸射出（chū）結構;

(2)混（hún）合（hé）射嘴：花紋、波浪、流痕（hén）、漸層、夾層等特殊（shū）射嘴;

(3)夾模（mó）：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構（gòu）;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機（jī）構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特（tè）性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響（xiǎng）應，注塑機能夠根據自身的需要，對供給進行（háng）快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到節（jiē）能。

(2)穩定性好

係統（tǒng）為壓力與流量雙閉（bì）環控製，根據（jù）注塑（sù）機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入（rù）或外界幹擾作（zuò）用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原（yuán）有的平衡狀（zhuàng）態。

(3)快速響（xiǎng）應性好

快速響應性（xìng）是伺服（fú）係統動態品質的（de）重要標誌之一，由於（yú）生（shēng）產過渡過程（chéng）時（shí）間短，一般在200ms以內，為實（shí）現超調（diào）的要求，要求過渡過程的（de）前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指（zhǐ）輸出量能跟隨輸入量的程度（dù）。伺服電機（jī）采用（yòng）永磁技術，準確（què）、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到了高響應、高（gāo）重複性，提高了速度穩定（dìng）性;采用（yòng）兩種原料或兩種顏色可同時成（chéng）型，大大減少工藝及人力，從而實現節（jiē）約成本（běn）;參數設定、係統調節為非（fēi）常簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種（zhǒng）塑膠材料（liào）在同一（yī）台注（zhù）塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻出模一次（cì）的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注（zhù）塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以（yǐ）使產品的外觀更加漂（piāo）亮，易於換顏（yán）色而可以不用噴塗（tú），但造價（jià）昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必（bì）須做這個檢（jiǎn）查動作，此（cǐ）點對模架定位加工要求較高。

(3)前模麵板（bǎn）加A板的總厚度不能少於（yú）170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如，容模（mó）厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在（zài）設計第2次注塑的母（mǔ）模時，為了避免二（èr）次母（mǔ）模擦傷第1次已經成型好的產品膠（jiāo）位，可以（yǐ）設計（jì）一部分避空（kōng）。但是，必（bì）須慎重考慮每一處封膠位的強度（dù），即：在雙（shuāng）色注塑中（zhōng），是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生的（de）可能（néng）。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品尺（chǐ）寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以（yǐ）達到封（fēng）膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑（sù）膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其（qí）膠位（wèi）變形。如果有這個可能，一定（dìng）要想辦法改正。

(8)在A、B板合（hé）模前，要注意（yì）前模滑塊或斜頂是否會先複（fù）位而壓壞（huài）產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合（hé）模之後，前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公（gōng）模的運水（shuǐ）布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形（xíng）。

標題：雙色注塑成型（xíng）工藝特點 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1535.html

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