塑（sù）膠模具係統功能結（jié）構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其（qí）中澆（jiāo）注係統（tǒng）和成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複（fù）雜，變化大（dà），要求加工光（guāng）潔度（dù）和精度高的部（bù）分。

1、澆注係統：

澆注係統是（shì）指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件（jiàn）係統：

成型零件係統是指構成製（zhì）品形狀的各種零件組合（hé），包括動模、定模和型腔(凹（āo）模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表（biǎo）麵，型腔(凹（āo）模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和（hé）凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采（cǎi）用鑲件。

3、調（diào）溫係統（tǒng）：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有（yǒu）調（diào）溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量（liàng）;模具的（de）加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電（diàn）加（jiā）熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是（shì）為了將注塑成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的（de）氣體排除到模具外而設立，排氣不暢（chàng）時製品表麵會形成氣（qì）痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出（chū）氣（qì）口，用以排出原有（yǒu）型腔空氣的及（jí）熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶（dài）入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口（kǒu）向模外排出，否則將會使製品（pǐn）帶（dài）有（yǒu）氣孔、接不良、充（chōng）模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一（yī）般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模（mó）的分型麵上。

後者是在凹模一側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲（shèn）出，因為熔（róng）料會在該處冷卻固化將通（tōng）道堵死（sǐ）。排氣口的（de）開設位置切勿對（duì）著操作人員，以防熔料意外（wài）噴出傷人。此外，也可利用頂（dǐng）出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確（què）保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中（zhōng）必須設置導向（xiàng）部件。在注塑（sù）模中通（tōng）常采用四組（zǔ）導（dǎo）柱與導套來（lái）組成導向部件（jiàn），有時還需在動（dòng）模和定模上分別設置互相吻合（hé）的（de）內、外錐（zhuī）麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包（bāo）括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針（zhēn）複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品（pǐn）在模具內成型（xíng）冷卻後，模具前後模（mó）分離打開，由推出機構（gòu）--頂針在注塑（sù）機的頂（dǐng）杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開（kāi）腔和（hé）流道位置，以（yǐ）便進行下（xià）一個注塑成型工作循環。

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