注塑模具試模前的準（zhǔn）備是做模（mó）具必不可（kě）少的，那麽試模（mó）前應（yīng）該（gāi）有注意那（nà）些事項呢？

1.了解模具的有關資（zī）料：認真看設計（jì）圖，詳細分析，並約模具設計（jì）人員參加試模工作。

2.先在工作（zuò）台上檢查其機（jī）械配合（hé）動作：要注意有否刮傷，缺（quē）件及鬆動等現象，模向滑板動（dòng）作是否確實，水道及氣（qì）管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應（yīng）在模上標明。以上（shàng）動作若能（néng）在掛模（mó）前做到的話，就可避免在掛模（mó）時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪（làng）費。

3.當確定注塑（sù）模具（jù）各部動作（zuò）得（dé）宜後，就要選擇（zé）適合的試模注塑機，在選擇時應注（zhù）意：

(a)注塑機台的大（dà）射出量是多少

(b)拉杆內距是否放的（de）下模（mó）具

(c)活動模板大的移動行程是否符合要求

(d)其他相關試模用工具及配件是（shì）否準備齊全

一切都（dōu）確認沒有問題後則下一步驟就是吊（diào）掛模（mó）具，吊掛時應（yīng）注意（yì）在鎖（suǒ）上（shàng）所有夾模板（bǎn）及（jí）開模之前吊釣不要取下，以免夾模（mó）板鬆動（dòng）或斷裂以致模（mó）具掉落。模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與（yǔ）進料口是否對準。

下一步則是注意合模動作（zuò），此時應將關模壓力調低，在手動及低速（sù）的合模動（dòng）作中注意看及聽是否有任（rèn）可不順暢動（dòng）作及異（yì）聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通（tōng）常（cháng）可以（yǐ）采用（yòng）試紙的方（fāng）式調校中心（xīn）。

4.提高模具溫度：

依據成品所用原料（liào）之性能（néng）及（jí）模（mó）具之大小選（xuǎn）用適當的模溫控製機將（jiāng）模具之溫度提高至生產時所須的溫（wēn）度。等模溫提高（gāo）之後須再（zài）次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可（kě）能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑（huá）動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工（gōng）廠（chǎng）內沒（méi）有推行實驗計劃法則，我們建議（yì）在調整試模條（tiáo）件時一次隻能調整一（yī）個條（tiáo）件，以便區分單一條件變動對（duì）成（chéng）品之影響。

6.依原料不同，對所采用（yòng）的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原（yuán）料。

8.勿完全以次料（liào）試模，如（rú）有顏色需求，可一並安排試色。

9. 內應力等問題（tí）經常影響二（èr）次加工，應於試模後待（dài）成品穩定後即加以（yǐ）二（èr）次加工模具在慢（màn）速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合（hé）模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以上步（bù）驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低（dī），且將安全扣杆及頂（dǐng）出行（háng）程定好，再調上正常關模及（jí）關模速度。如（rú）果涉及大行程（chéng）的限製開關時，應（yīng）把（bǎ）開模行程調整稍短，而在此開模大行程（chéng）之前切（qiē）掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程（chéng）之中，高速動作（zuò）行程（chéng）比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後（hòu）作用，以免頂（dǐng）針板或剝離（lí）板受力而變形。

在作第1模射（shè）出前（qián）請再查對以下各（gè）項（xiàng）：

(a) 加料行程有（yǒu）否過長或不足。

(b) 壓力是否太高或太低。

(c) 充（chōng）模速度有否（fǒu）太快或（huò）太慢。

(d) 加（jiā）工（gōng）周期是否太長或（huò）太短。

以防（fáng）止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周（zhōu）期太（tài）短，頂針將頂穿成品或剝（bāo）環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取（qǔ）出成品。若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而（ér）斷掉。當然您不可能預（yù）料試模過程所可能發（fā）生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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