注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生（shēng），主要是（shì）由於塑料成型（xíng）時流動（dòng）方（fāng）向的收縮率比垂直方向的大，使製（zhì）件各項收縮率不同（tóng）而翹曲，又由於注射充模時，不可避免地（dì）在製件內部（bù）殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取（qǔ）向造成變形的表現。

模具設計（jì）決定了製件（jiàn）的翹曲傾向，要通過變更（gèng）成型（xíng）條件來抑製這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從注塑零件結構及（jí）模（mó）具（jù）設計和改良著（zhe）手。

一.模具方麵（miàn）

1.製件的厚度、質量要均勻（yún）。

2.冷卻係統的設（shè）計要（yào）使模具型腔各部分溫度均（jun1）勻；澆（jiāo）注係統要使料流對稱，避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內（nèi）的密度差、壓力差、溫度差。

3.製件厚（hòu）薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵的（de）拋光，頂出（chū）係統要保持（chí）平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件（jiàn）壁厚或增加（jiā）抗翹曲（qǔ）方向，由加強筋來（lái）增強製件（jiàn）抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度要足。

二.塑料方（fāng）麵

結晶型（xíng）比非結晶型塑料出現的翹曲變形機（jī）會多，加（jiā）之結晶型塑料可利（lì）用結晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的結晶過程來（lái）矯正翹曲變形。

三.加工方麵

1.注射壓力太高，保壓（yā）時間太長（zhǎng），熔料溫度（dù）太低（dī），速度太快，會造成內應力增加而出現翹曲變形。

2.模具溫度過高（gāo），冷卻（què）時間過短，使脫模時的製件過（guò）熱（rè）而出現頂出變形。

3.在保持最低限度充料量下，減少螺（luó）杆轉速和背壓、降（jiàng）低密度（dù）來限製內應力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形，或脫模後進行（háng）退（tuì）火處理。

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