經（jīng）過多年的積（jī）累和沉澱，格（gé）力的精（jīng）密模具在仿真（zhēn）、設計、加工（gōng）等領域掌握了深厚的製造經驗和先進的加工能力，形成了一套完整的“注塑模具設計製造體係”。

一．3D打印技術

利用格力強大的工業設（shè）備和技術能力，引進行業最先進的3D打印技術：SLA/SLS/DMLS，尤其行業罕有的金屬3D打印技術DMLS，對各類金屬、非金屬零部件進行機械加工和壓鑄、塑膠（jiāo）、衝壓等加工處理。

1、SLA

光固化成型法（SLA）是最早出現的快速原型製造工藝，成（chéng）熟度（dù）高，由CAD數字模（mó）型直接製成原（yuán）型，加工速度（dù）40-60CM⊃3;/H，產品生產周期短，無需切削工具與模具。主要用於加（jiā）工結構外（wài）形複雜或使用（yòng）傳（chuán）統（tǒng）手段難於成型的原型和模具。在降低錯誤修複成本的同時，使CAD數字模型更加直觀，可聯機操作（zuò），可遠程控製，利於生產的自動化。

2、SLS

選擇性激光燒結（SLS）是最常用的3D打印技術之一。它使用激光作為（wéi）能（néng）量源來燒結粉末材（cái）料以製（zhì）造出實體模型。與其他增材製造技術如熔融沉積成型（FDM）不同，SLS不需要（yào）支撐結構（gòu），並且（qiě）生成的部件具有更為（wéi）精細的細節。加工（gōng）速度較高，具（jù）有高強（qiáng）度、高精度的特點。

3、DMLS

直接金屬（shǔ）激光燒結成型技術（DMLS）是3D打印技術領域王冠上（shàng）的明珠。該技術使用高能量的激光熔融金屬粉末沉積，燒結固化粉末金屬材料，並自動地層層堆疊，以（yǐ）生成致密的（de）幾何形狀的實體零件。結構件致密度可達99％以上，接近鍛造的材料胚體，避免（miǎn）了采用（yòng）銑削和（hé）放電加工，為設計提供了更（gèng）寬的自由度。

二．RHCM蒸汽高光（guāng）技術

蒸汽無痕高光注（zhù）塑，又被稱為RHCM，是成型技術（shù）的一種（zhǒng），主要運用蒸汽將模具表麵快速升溫，令成型模腔（qiāng）表（biǎo）麵（miàn）溫度達到樹脂塑料的玻璃轉（zhuǎn）移溫度以上（shàng），然後（hòu）開始（shǐ）進行射出成型（xíng），當完成模腔填充過程後，立即利用（yòng）水（經（jīng）處理）作為冷卻媒體，使模具表麵（miàn）溫度急速下降，從而改變塑料產（chǎn）品表麵特性。

RHCM注塑（sù）成型技術與傳統注塑成型工藝相比，能（néng）大大改善產（chǎn）品（pǐn）表麵光澤度，解（jiě）決產品表麵熔接（jiē）痕問題。

三．雙色-氣輔-電鍍技術

在（zài）注塑模具領域，掌握了極冷極熱技術，實現高光無流痕注塑；並且（qiě）采用了行業領先的注塑模具組件的模內裝配技術，以及（jí）電鍍與非（fēi）電鍍一體化技術，實現（xiàn）注塑件無縫銜接（jiē），無需後裝配，確保效果（guǒ）和安裝強度。

四．仿真技術

采用行業前端的ANSYS、Moldflow等仿真軟件，製定針對產品強度、多體動力學、衝擊（jī）跌落、熱流體、模態等方麵的分析，提供（gòng）從（cóng）產品設計、結構優化、工藝分析、生產（chǎn）、裝配到產品測試的全流（liú）程解（jiě）決方案及服（fú）務實施（shī）。

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