判定精密注塑的依據是注塑製品的精度，即製品（pǐn）的尺寸公差（chà）、形位公差和（hé）表麵粗糙度。要進行精密注（zhù）塑，必須有許多相關的條件，而最本質的是（shì）塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。

設計塑料製品（pǐn）時，應（yīng）首（shǒu）先選定工程塑料（liào）材料，而能進行精（jīng）密注塑的工程塑料又必須選用（yòng）那些力（lì）學性能高、尺寸（cùn）穩定、抗蠕變性能好、耐環境（jìng）應力開裂的（de）材料。其次，應根據所選擇的塑（sù）料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具（jù）結構選用適用的注塑機。

在加工過程中，影（yǐng）響精（jīng）密注塑製品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及塑料的溫度、壓力變化等方麵（miàn）。

1.模（mó）具精度

在精密注（zhù）塑中，模具是用以取得符合質量要求（qiú）的精密塑料製品的關鍵之一，精（jīng）密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之（zhī）實際尺寸也會因收縮量差異（yì）而不一致。因此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術中就（jiù）顯得十分重要。

模具設計得合理與否，會直接影響塑料製品的收縮率。由於（yú）模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸（cùn）加上所（suǒ）估算的（de）收縮（suō）率求得的，而收縮率則（zé）是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一（yī）個範圍內（nèi）的數值，它（tā）不僅與模具的澆口形式、澆（jiāo）口位（wèi）置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性（xìng）（各向異性）、塑料製品的形狀（zhuàng）、尺寸、到澆口的距離及位置有（yǒu）關。

2.注塑收縮

影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變（biàn）收縮、取（qǔ）向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素（sù），而這（zhè）些（xiē）影響因素（sù）與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關（guān）。因此，在設計模具時，必（bì）須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及（jí）其表觀因素，如：注塑壓力與模腔壓力及充模（mó）速度、注射熔體溫度（dù）與模具溫度、模（mó）具結構及澆口形式與分布，以及（jí）澆口截麵積、製品壁厚（hòu）、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度（dù）與取向性等因素的影響。上述（shù）因素的影響也（yě）因塑料材料不同、其它成型條件如（rú）溫度、濕度、繼續結晶化、成（chéng）型後的內應力、注塑機的變化而不同。

3.塑料（liào）的（de）溫度、壓力變化

由於注塑過（guò）程是把（bǎ）塑料從固態（tài）（粉料或粒料）向液態（熔體）又向固態（製品）轉變的過程。從粒料到熔（róng）體，再由熔體到製（zhì）品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這（zhè）些場（chǎng）的共同（tóng）作（zuò）用下（xià），不同的塑料（熱固（gù）性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等）具有不同的聚合物結（jié）構形態和流變（biàn）性能。凡（fán）是影響到上述（shù）“場”的因素必將會影響到塑料製品（pǐn）的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與（yǔ）外（wài）觀質量（liàng）。

這樣，工（gōng）藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間（jiān）的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚（chǔ）這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合（hé）理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇（zé）注塑加工設（shè）備（bèi）都有重要意（yì）義（yì）。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采（cǎi）用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得（dé）較小的成型收縮率。

綜合（hé）上述各種原因（yīn），設計精（jīng）密注塑模具時，除考慮（lǜ）一（yī）般模具的設計要素外，還（hái）須考慮以下幾點（diǎn）：

（1）采用適當的模具尺（chǐ）寸公差；

（2）防止產生成型收縮（suō）率誤差（chà）；

（3）防止發生（shēng）注塑變形；

（4）防（fáng）止發生脫模變形；

（5）使模具製造誤差（chà）降至最小；

（6）防止模具精度的誤差；

（7）保持模具精度。

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