塑料注塑加工（gōng）件的冷卻時間。在注射生產中，塑料注塑加工件冷卻時間約占整個注（zhù）射生產周期（qī）的80%。冷卻不良常常導致製品翹曲變形或產生表麵缺陷，影響（xiǎng）製品的尺寸穩定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間，可提高產品質量和生產（chǎn）率。
    製件冷卻時間，通常（cháng）是指塑料熔體從充滿注塑模具型（xíng）腔起到（dào）可以開模取出製件時止的這一段（duàn）時間（jiān）。可以開（kāi）模取出製件的時間標準，常（cháng）以製件已（yǐ）充分固化，具有一定強（qiáng）度和剛性為準，在開模頂出時（shí）不致變形開裂。
    即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔（róng）融塑料的溫度、成（chéng）型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所（suǒ）有的（de）場合下能百分之百正確地計算出冷卻時間的公式目前尚（shàng）未發表，而隻有在（zài）適當假定的基礎上進行計算的公（gōng）式。計算公式還因冷（lěng）卻時間定義不同而異（yì）。
    目前，通常以下列三種（zhǒng）標準作為冷卻時間參考依據：
1、塑（sù）料注塑加工件壁最（zuì）厚部位中心（xīn）層的溫度（dù），冷卻到該（gāi）塑料的熱變形溫（wēn）度以下所需要的時間；
2、塑料注塑（sù）加工件斷麵內的平（píng）均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間（jiān）；
3、結（jié）晶性塑料成型件壁（bì）的最（zuì）厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規定的結晶化百分比所需的時間。

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