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注塑(sù)加工過程中溫度過高怎麽辦。眾所周知,注塑加工過程(chéng)中,溫(wēn)度是一個相當關鍵的(de)因素,它的(de)高(gāo)低將直接影響到注塑加工件的質量,因此,各個注塑加工企業都對注塑加工溫度有一套(tào)極為有效的管(guǎn)理(lǐ)辦法。
那麽,注塑加工溫度過高到底都有哪 些壞處呢?我們又該(gāi)如何處理溫度過(guò)高(gāo)的問題呢?下麵我們便來簡單了(le)解下。
1、使機械產生熱變形:液壓元件中熱脹係數不同的運動部件因其配合見習變小(xiǎo)而卡死(sǐ),引起動(dòng)作失靈、影響液壓係統的傳動精度(dù),導致部件工作質(zhì)量變差。
2、使油的粘度降低:注塑機溫升過高將導致油的粘度降低,泄(xiè)漏增加,泵的容積效率和整(zhěng)個(gè)係統的(de)效率會顯著降低。由於(yú)油的粘度(dù)降低,滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破,摩擦阻力增大,導致磨損加劇。
3、使橡膠密(mì)封件變形:注塑機溫升過(guò)高會使(shǐ)橡膠密封件變形,加速(sù)老化失效,降低密封性能及使用壽命,造成泄漏。
4、加速油液氧(yǎng)化變質(zhì):注塑機溫升過高會加速油液氧化變質,析出瀝青(qīng)物質,降低液壓油的使用壽命。析出(chū)物堵塞阻尼小孔和縫隙(xì)式閥口(kǒu),導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路(lù)伸長(zhǎng)而彎曲,甚至破裂等。
5、導致部件工作質量變差:注塑機溫升過(guò)高會導致部件工(gōng)作質量變差,油中溶解空氣逸出,產生氣穴,致(zhì)使液壓係統工作性能降低。
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