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塑料的加工溫度就是達到粘流態的溫(wēn)度,加工溫度不是一個點而是一個(gè)範圍(從熔(róng)點到分解溫(wēn)度之間).在(zài)對塑料進行熱成型時(shí)應根據製件(jiàn)的(de)大小(xiǎo)、複雜(zá)程度、厚薄、嵌件情況、所用著色劑對溫度的耐受性、機台性能等因素選擇適當(dāng)的加工溫度.
為何在注塑生產中溫度計所反映溫度常可改變,而且同一製品(同一模具)放到不(bú)同機台生產時所設定的溫度可能不相同?
實際(jì)上塑料的熱(rè)成型溫度是相對固(gù)定的,隻是由於采(cǎi)用的(de)測溫方法、測溫點布局及溫度感應器的性能差別才造成上述差異.溫度指示控製儀上顯示的溫度並非料筒(tǒng)內熔料的實際溫度,而是間接的、局部性的溫度(dù).
注塑成型前需了解的塑料性能
每(měi)個(gè)注塑工作者在設定注塑工藝條件(jiàn)時,需要徹(chè)底(dǐ)了解所(suǒ)用塑料的相關性能,才能科學地設定工(gōng)藝條件和分析注塑生產(chǎn)過程中出現的問題(tí).
塑料的種類(lèi)、牌(pái)號(了解塑料的成份、性能時考慮的因素);
塑料的密度(設定多段射膠的位置時考慮的因素);
塑料的(de)吸濕性及允許水量(設定幹(gàn)燥條件時考慮的因素);
塑料(liào)的玻璃化溫度、熔點、分解溫度(設定料筒(tǒng)溫(wēn)度時考慮的因素(sù));
塑料(liào)的熔融指數FMI(設(shè)定注射壓力、背壓時(shí)考慮的因素);
塑(sù)料的結晶性(設定模溫/料溫時考慮的因素);
塑料容許的注射壓力範圍(設定注射壓力時考慮的因素);
塑料在料筒內(nèi)容許的停留時間(設定殘料(liào)量(liàng)及停機時考慮的因(yīn)素);
塑料的成型收(shōu)縮率(lǜ)(設定(dìng)模溫/料溫/壓力時考(kǎo)慮的因素(sù));
塑料成(chéng)型時(shí)的模具溫度範圍(設定模溫時考慮的(de)因素);
其它性(xìng)能(néng)(如:耐化學性、熱變形溫度等(děng))在塑件後加(jiā)工時考慮的因素.
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