模具清洗，是模（mó）具（jù）保養維護（hù）中的一道關鍵工序，也是製約模具維（wéi）護的瓶（píng）頸。因為模具製造開發的速（sù）度遠（yuǎn）快（kuài）於（yú）模（mó）具清洗的速度，而模具經過快速清洗後，馬上（shàng）又要準備（bèi）進行下一次的（de）生產，這（zhè）樣（yàng）留給模具清洗的時間就相當有限。那模具該（gāi）如何清洗呢？
1.標（biāo）準化（huà）的清洗（xǐ）程序
    係統化的模具維護保養（yǎng），是基於維護需求和維修操作的連貫性之上的。為了實現“成本效益”目標，清洗（xǐ）模具（jù）必須注意：製（zhì）定詳細的（de）模具清（qīng）洗（xǐ）計劃。在（zài）對（duì）模具的不同部（bù）位進行清洗（xǐ）時，如壓機內部清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主（zhǔ）要（yào）部分清洗，所采用的清洗操作（zuò）方法也不同（tóng）。
    在模具運行一定（dìng）的周（zhōu）期且經過電鍍磨損、磁道標記和模具在（zài）通風孔和非通風孔（kǒng）區（qū）域殘餘物含量等的外觀測試之後，技術（shù）人員就可以通過外觀檢查（chá）來決定（dìng）模（mó）具清（qīng）洗的程序和頻率。因（yīn）此，了解（jiě）模具（jù）安全運轉的周期，並對模具內部殘餘物積累量和磨（mó）損的觀測報告進行存檔是非（fēi）常重（chóng）要的。
    基於模具具（jù）有一（yī）定的運行周期，所有的模具（jù）都應該（gāi）附帶相關的維護程序和維護周期的文件（jiàn）記錄。一般（bān），控（kòng）製內部的油脂水（shuǐ）平和齒輪拉削、滑（huá）塊、內部軸銷和軸襯以及其他的移動部件的運行狀況是保證穩（wěn）定生產的（de）關鍵。其（qí）它影響生產的因素（sù）還包括，吃水線和噴水式飲水口被汙染或堵塞，歧管滲漏，由（yóu）於漏水或冷凝造成的鐵（tiě）鏽和（hé）腐蝕等。
2.何（hé）種程度的清潔（jié）才夠
    通常，當成型工藝操作完成後，往往會在模具（jù）上留（liú）下汙穢物或殘餘物，針對不同種類的殘留物，最終清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯這類的樹脂會產（chǎn）生氯（lǜ）化氫氣體，從而腐蝕多種類型的模具鋼。其他一些殘餘物是從阻燃劑和抗氧化劑中分（fèn）離出來的，可對鋼材（cái）造成腐蝕。還有一些顏料著色劑會使鋼材生鏽，且鏽跡很難去除。甚至普通的封存水，如（rú）果放（fàng）置在未經處理的模具表麵過長時間，同（tóng）樣會對（duì）模具造成損害。
    因此，應該根據既定的生產周期對模具進行必要的清潔。每次模具（jù）從壓機中（zhōng）取出後，首先需要打開模具氣孔，以清（qīng）除模具和模板非關鍵區域的全部氧化汙（wū）物和鏽跡，以防止（zhǐ）其緩慢地腐蝕鋼材表麵和邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一些未塗層或易生鏽的模具（jù）表麵很快會再次出現鏽跡。因此，即使花費了很長（zhǎng）時間對無（wú）防護的模（mó）具進行刷洗，但是表麵（miàn）生鏽仍（réng）不能完全避免。
    現在，很（hěn）多模具都帶有（yǒu）“自我清潔式”的（de）通氣口管路，這些管（guǎn）路具有很高的光澤度。通過對通（tōng）氣孔進行清洗和拋光，使其達到SPI#A3的拋光程度，或者通過（guò）銑磨或研磨，將殘（cán）餘物排放至通氣管路的垃圾區域，以防止殘餘物粘附至粗軋機座的（de）表麵。但如果操作工采用粗粒的刷洗（xǐ）墊片、金剛砂布、砂紙（zhǐ）、磨石或帶（dài）尼龍鬃毛、黃銅或鋼製的刷子對模具進行人工研磨時，就會造（zào）成模具的過度清潔。
    一般，當利用硬塑科、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對模具表麵進行高壓粉碎清洗時，如果過於頻繁地使用這些研磨劑（jì）或使用不當，這（zhè）一研磨方法也會使模（mó）具表（biǎo）麵產生孔隙，而（ér）易於殘餘物附（fù）著其上，導致產生更多的殘餘物、磨損，或者導致模具過早斷裂或出現毛邊等現象，反而更不利於模具的清洗。
    因此，通過尋找適合於模具和加工工藝（yì）的清洗設備，並同時參考存檔文（wén）件所記錄的清洗方法和清洗（xǐ）周期（qī），可以節省維修時間，同時（shí），可以有效地降低模具的磨損

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