澆口（kǒu）亦稱進料口,是連接分流道與型腔（qiāng）熔體的通道。澆口選擇恰當與否直接關係到注塑製品能否 完好（hǎo）、高質量（liàng）地（dì）注射成型。澆（jiāo）口設計包括澆口截麵形狀與尺寸的確定和澆口位置的選擇。在（zài）注塑模具設計（jì）中,按澆口的結構形式和特點,常用的澆口形式有下列11種。
1. 直澆口：即是主流道澆口,屬於非（fēi）限（xiàn）製性澆口
    (1)優點：塑料熔體由主流道的大端直接進入型（xíng）腔,因此具有流動阻力（lì）小、流程短及補給時間長等特點。這樣的澆口有良好的熔體流動狀態,熔（róng）體從型腔底麵中（zhōng）心部位流向分型麵,有（yǒu）利於排氣;這種澆口形式使（shǐ）注塑製品和澆注係統在分型麵（miàn）上的（de）投影麵積最小,模具結構緊湊,注塑機受力均勻。
    (2)缺點：進料處（chù）有較大（dà）的（de）殘餘應力,容易導致注塑製品翹曲變形,同時澆口較大,去除澆口痕跡較困（kùn）難且痕跡較大,影響美（měi）觀,所以這類澆口多用於（yú）注射成型大中型長流程、深型（xíng）腔、筒形或（huò）殼形注塑製品,尤（yóu）其適合於聚碳酸酯、聚（jù）碸等高粘度塑料。另外,這種形式的澆口隻適合於單型腔模具。
    在設計（jì）這類澆口時,為了（le）減（jiǎn）小與注塑製品（pǐn）接觸處的（de）澆（jiāo）口麵（miàn）積,防止該處產生縮口、變形等缺陷,一方麵應盡（jìn）量（liàng）選用較小錐（zhuī）度的主流道錐（zhuī）角(為2～4°),另一方麵（miàn）應盡量減小定模板和定（dìng）模座的（de）厚度（dù）。
2. 側澆口：國外將側澆口稱為標準澆（jiāo）口。側澆口一般開設在分型麵上,塑料熔體從內側或外側充（chōng）滿模具型腔（qiāng）,其截（jié）麵形狀多為矩形(扁（biǎn）槽),改變澆口寬度與厚度（dù）可以調節（jiē）熔體的剪切速率及澆口（kǒu）的凍結時間。這（zhè）類澆口可根據注塑製品的形狀特征選擇（zé）其位置,加工和修整方便,因此（cǐ）它的應用較廣泛。
    (1)優點：澆口截麵小,能減小澆注係統熔料的消耗量,去除澆口容易,痕（hén）跡不明（míng）顯。適合於各種形狀的注塑製品,但對細長（zhǎng）桶形注（zhù）塑製品不宜采用。
    (2)缺點：注塑製品和澆口不能自行分離,存（cún）在熔接痕,注塑壓力損失（shī）較大,對深型腔注塑製品的排氣不利。
3. 扇形澆口：扇形澆口,一般開設在分型麵（miàn）上,從型腔外側麵進料,澆口沿進（jìn）料（liào）方向逐漸加寬,厚（hòu）度則逐漸減薄（báo）。從澆口進入型腔的塑料熔體波前較為平直,可減少翹曲變形,用來成型寬度較大的板狀塑料製品頗為適宜。
4. 薄片澆口：又稱為平縫（féng）式澆口。澆口的分配流道 與型腔側邊平行,其長度通常大於塑料製品寬（kuān）度。
    (1)優（yōu）點：塑料熔體通過薄片澆口以較低的速 度均勻地進入型腔,其料流呈平（píng）行流動,可避免翹曲變形（xíng）,常用來成型平直的大麵積薄壁塑料製品。
    (2)缺點：去除澆口較為困難,從而增加了（le）塑料製品的生產成本。
5. 護耳澆（jiāo）口：護耳澆口主要（yào）用於高透明的平板形塑料製品及變形要求很小的塑料製品。
    (1)優點：護耳（ěr）澆口是在型腔側（cè）麵開設耳槽,熔體通過（guò）澆口衝（chōng）擊在耳槽側麵上（shàng）產生摩擦熱,從而 改善了流動性,經調整方向和速度後,在護耳處均勻而平穩地進入型腔（qiāng）,可以避免噴流。
    (2)缺點：澆口切除較為困難（nán）,澆口痕跡較大。
6. 點澆口：點澆口尤其（qí）適用於圓桶形、殼形及盒形塑料製品。對於較大的平板（bǎn）形塑料製品（pǐn）可以設置（zhì）多個點澆口,以減小翹曲變形;對於薄壁塑料製品,澆口附近的剪切速率過高（gāo）,殘（cán）餘（yú）應力大,容易開裂,可局部（bù）增加澆口處的（de）壁厚。
    (1)優點：點澆口位置限製小,澆口痕跡小,開模時澆口可自動（dòng）拉斷,有利於自動化操作。
    (2)缺點：注塑壓力較大,多（duō）數情況下必須采用三板模結構,其模具相對較複雜,成型周期較長。
7. 潛伏式澆（jiāo）口
    (1)優點：潛伏式澆口位置比（bǐ）較靈活,可在塑料製品內外表（biǎo）麵進膠。流道開（kāi）設在分型麵上,澆（jiāo）口潛（qián）入分型麵下（xià）,熔料斜向進入型腔。由於在塑料製（zhì）品（pǐn）和流道分別（bié）設置推出機構,開模時澆（jiāo）口自動被切斷,流道凝料自動脫落。同時其（qí）模具結構較三板模結構簡單,大大提高了生產效率並可降低成（chéng）本。
    (2)缺點：對過韌（rèn）或過脆的塑料並不適用,前（qián）者不易切斷,後（hòu）者易（yì）於斷裂,容易堵塞澆口。
8. 月亮形澆口：月亮形澆口其實是一種圓弧形（xíng）潛伏式澆口的結構形式,一般用於二板模,采用分型麵直接進膠方式,製成兩塊鑲件拚合,其分流道及澆口都設計在鑲件上。
    (1)優點：可在製品底麵進膠,具有點澆口的（de）特點,澆口痕跡小,頂出時能自動拉斷,容易實（shí）現（xiàn）自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形,在流道設置推出機構,有利於頂出（chū）。
    (2)缺點（diǎn）：形（xíng）狀較複雜,需要用電極加工澆口。
9. 環形澆口
    對型腔填充采（cǎi）用圓環（huán）形進料形式的澆口稱為環形澆口。
    (1)優（yōu）點：進料均勻,圓周上各處流速大（dà）致相同,流動狀態（tài）好,容易排除型腔中（zhōng）的空氣,並可避免熔接痕。由於澆口設（shè）計在型芯上,環形澆口主要用於成型圓筒（tǒng）形（xíng）無底塑料製品。
    (2)缺點：澆注（zhù）係統耗料較多,澆口去除困難,澆口痕跡明顯。
10. 傘形澆口：傘形澆口是環（huán）形澆口（kǒu）的特殊形式,主要應用於質量要求很高的短粗管形塑料製品。
    (1)優點：進料均勻,無熔接痕產生,排氣良好。
    (2)缺點：去（qù）除流道必須采用切削加工,增（zēng）加了成本。
11. 盤形澆口：盤形澆口實際上（shàng）是頂角為180°的（de）傘形澆口,用於內孔（kǒng）較大的（de）圓筒形塑料製品,或具有較大長方形內孔的塑料製品,澆口在整個內孔周邊上。
    (1)優（yōu）點：具有傘形澆口的特點,塑料熔體從內孔周邊以大致同（tóng）步的方式注入型腔，型芯受力均勻（yún）,可以避免熔接痕,排氣順暢。
    (2)缺點：會在塑（sù）料製品內緣留（liú）下明顯的澆（jiāo）口痕跡。

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