在塑料模具加工中所說的拋光與其它行業中所要求的表麵拋光有很大（dà）的不同，嚴格來說：模具的拋光應該稱（chēng）為鏡麵加工。它（tā）不僅對（duì）拋光本身有很高的要求並且對表（biǎo）麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準（zhǔn）。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。鏡麵加工的標準分為四級　
    由於電解拋光、流（liú）體（tǐ）拋光等方法很難精確控製零（líng）件的幾何精度（dù），而化學拋光、超（chāo）聲波拋光、磁研磨拋光等到方法的表麵質量（liàng）又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為主（zhǔ）。　　
    1、半精拋主要使用協（xié）研仕砂紙和煤油。
    2、精拋主要（yào）使鑽石研磨膏（gāo）。若通常的研磨順（shùn）序是（shì）9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研（yán）磨膏和拋光布輪可用（yòng）來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石（shí）研磨膏進行拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在（zài）1um以上(包括號1um)的拋光工藝在模具（jù）的（de）拋光則必須一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時（shí）工作後得到的（de）高精度拋光表麵。　　
    3、機械拋光基本程序，要想獲得高質量的拋光效果，最重要（yào）的是要具備高質量的油石、協研仕砂紙和研磨（mó）膏等拋光工具（jù）和輔助品。最重要的還有拋光的工作環境，要求是無塵車間（jiān）。而拋（pāo）光程序的選（xuǎn）擇取（qǔ）決於前期加工的表麵（miàn）狀況，如機械加工、電火花加（jiā）工，磨加工等等。　　
    4、機械拋光的一般過程如下：粗拋、精銑、電火花（huā）、磨等（děng）工藝後的表（biǎo）麵可以選擇轉速在35000-40000rpm的（de）旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方（fāng）法有（yǒu）利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色（sè）電火花層。然後是手工油石研（yán）磨，條狀（zhuàng）金剛砂油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為（wéi）#180-#240-#400-#600-#1000

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