熔料進入型腔後沒有（yǒu）充填完全，導（dǎo）致產（chǎn）品缺（quē）料叫做欠注或短射。

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸的部件。模具的結構雖然由（yóu）於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以（yǐ）及注射機的類型等不（bú）同而可能千變（biàn）萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注（zhù）係統、成型零件和結構零（líng）件三部分組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化（huà），是塑模中（zhōng）最複雜，變化最（zuì）大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注塑加工成型前，塑膠必須被充分的幹燥。含（hán）有水分的材料進入模腔後，會使製件的表麵出現銀（yín）絛狀的瑕斑，甚至（zhì）會在（zài）高溫時發生（shēng）加（jiā）水分解的現象，致使材質劣化。因此在成型（xíng）加工（gōng）前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、上模的準備（bèi）工作 1)、先檢查料是否（fǒu）以烘上,如果沒烘必須先烘料。 2)、檢查機器是否是空（kōng）著,機器的尺寸是否（fǒu）合（hé）適,頂出是否合適,要（yào）求的特殊功能是否有，如果有一點達不（bú）到將立刻匯報

這是一個經常遇到的（de）問題，但也比較容易解決。當（dāng）用（yòng）工藝手段確實解決不（bú）了時（shí），可從模具設（shè）計製（zhì）造上考慮進行改進，一般是可以解決（jué）的。 

一般產品表麵光澤缺陷可分為以下三種：模具故障（zhàng）、成型條（tiáo）件控製不當、成型原料使用不當（dāng）。

在注塑機維修中，經常會（huì）碰到無法開模的故障。現以常見的海天三板（bǎn）注塑機為例作一分析探討。無法開模主要分：有壓力無動作、有壓力有動作、沒壓力沒動作三種故障現（xiàn）象。

一、呈現問題：塑膠（jiāo）呈波浪。 原因：因澆口或其它（tā）部（bù）分狹窄，熔態塑料推動固化塑件前移（yí）時，表麵產生波紋。 解決方法（fǎ）：1.增加（jiā）注（zhù）直徑2.提高注咀（jǔ）及模具溫度3.提高料（liào）筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進口位（wèi），使其遠離澆口7.擴大澆口。