注（zhù）塑（sù）加工成型前，塑膠必須被充分的幹燥。含有水分的材料進入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會在高溫時發（fā）生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在成型加工前（qián）一定（dìng）要對材料進行預處理，使得材料（liào）能保持合適的水分（fèn）。

一、模溫（wēn）的設定（dìng）

（一）模溫影（yǐng）響成型周期及成形品質，在實際操作當中由使用材質的最低適當模溫開始設定，然（rán）後根據品質狀況來適（shì）當調（diào）高。

（二） 正確的說法，模溫（wēn）是指在成形被進行時的（de）模腔表麵的溫度，在模具設計及成（chéng）形工程的條件設定上，重要的是（shì）不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。

（三）不均勻的模（mó）溫分布，會導致不均勻的收縮（suō）和內應力，因而使成型口易發生（shēng）變（biàn）形（xíng）和翹曲。

（四）提（tí）高模溫可獲得以下效果；

1.加成形品結晶度及較均勻的結構（gòu）。

2.使成型收縮較充分，後收縮減小（xiǎo）。

3.提高成型品的強（qiáng）度和耐熱性。

4.減少內應力殘留、分子配向及變形。

5.減少充填時的流（liú）動陰抗，降低壓力（lì）損失。

6.使成形品外（wài）觀較（jiào）具光澤及（jí）良好（hǎo）。

7.增加成型品（pǐn）發生毛邊的機會（huì）。

8.增加（jiā）近澆口部（bù）位和減少遠澆口部位凹（āo）陷的機會。

9.減（jiǎn）少結合線明顯（xiǎn）的程度

10.增加冷卻時間。

計量及可塑化

（一） 在成（chéng）型加工法，射出量（liàng）的控製(計量)以及塑料的均勻熔（róng）融(可塑化)是由射出機的可塑化（huà）機構(Plasticating unit來擔（dān）任的。

1. 加熱筒溫度（Barrel Temperature）

雖然塑料的熔融，大約有60~85%是因為螺杆的（de）旋轉所產生的熱能，但是塑料的熔融狀（zhuàng）態仍然大受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時（shí）易發生滴料及取出（chū）製件時牽絲的現象。

2. 螺杆轉速(screw speed)

（1） 塑料的熔融，大體（tǐ）是因螺杆的旋轉所產生（shēng）的熱量，因此（cǐ）螺杆轉速太（tài）快，則有下（xià）列影響：

1）塑（sù）料的熱（rè）分解。

2）玻纖（xiān）（加纖塑料）減短。

3）螺杆或加熱筒磨（mó）損加快。

（2）轉速的設定（dìng），可以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的大（dà）小來衡量（liàng）：

圓周速=n（轉速）*d（直（zhí）徑）*π（圓周率） 通常，低（dī）粘度熱安定性良好的塑料，其螺杆杆旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際（jì）應用當（dāng）中，我們（men）可以盡量調低螺杆轉速，使（shǐ）旋轉進料在開模前完成即可。

3. 背壓（BACK PRESSURE）

（1） 當螺杆旋轉進料時，推進到螺杆前（qián）端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成（chéng）型（xíng）時，可以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節，背壓可以（yǐ）有以下的效果：

1）熔膠更均勻的熔解。

2）色劑及填充物更加均（jun1）勻的分散。

3）使（shǐ）氣體（tǐ）由落料口退出。

4）進料的的計量（liàng）準確（què）。

（2）背壓的高低，是依塑料的粘（zhān）度及其熱安定性來決定（dìng），太高的背壓使進料時間延，也因旋轉剪切力的（de）提高，容易使塑料產生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。

4.鬆退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

（1）杆旋轉進（jìn）料結（jié）束後，使螺杆適當（dāng）抽退，可以螺杆前端熔膠（jiāo）壓力降低（dī），此稱為鬆退，其效果可防（fáng）止噴嘴部的滴料。

（2）不足，容易使（shǐ）主流道（SPRUE）粘模；而太（tài）多的鬆退，則（zé）能吸進空氣（qì），使成型品發生氣痕。

安定成型的（de）數設定

（一）事（shì）前確認及預備設定（dìng）

1.確認材料幹（gàn）燥、模溫及加（jiā）熱（rè）筒溫（wēn）度是否（fǒu）被正確設（shè）定並達到可加（jiā）工狀態。

2.檢查開（kāi）閉模及頂出的動作和距離設定。

3.射出（chū）壓力（P1）設定在最大值的60%。

4. 保持壓力（PH）設定在最大值的30%。

5. 射出速度（V1）設定在最大值（zhí）的40%。

6. 螺杆轉（zhuǎn）速（VS）設定在約60RPM。

7. 背壓（PB）設定在約10kg/cm2。

8. 鬆退約設（shè）定在3mm

9. 保（bǎo）壓切換的位置設定在螺杆直徑的30%。例如φ100mm的螺杆（gǎn），則設定30mm。

10.計量行程比計算值（zhí）稍短設定。

11.射出總時間稍短，冷卻時間稍長設定。

（二）手動運轉參數修正

1. 閉鎖模具（確認（rèn）高壓的上升），射出座前進（jìn）。

2. 以手動射出直到螺杆完全停止，並注意停止位置。

3. 螺杆旋退進料。

4. 待冷卻後開模取出成（chéng）型品。

5.重複⑴~⑷的步驟，螺杆最終停止在螺杆直徑的10%~20%的位置，而且成型品（pǐn）無短射、毛邊及白化，或開裂等（děng）現象。

（三（sān））半自動運轉參數的（de）修正

1. 計量行程的修正[計量終點] 將射出壓力提高到99%，並把保壓暫調為0，將計量終（zhōng）點S0向前調到發生短射，再向（xiàng）後調至發生毛邊，以其中間點為選（xuǎn）擇（zé）位置。

2. 出速度的修正把PH回複到原（yuán）水準，將（jiāng）射出速度上下（xià）調整，找出發生短射及毛邊的（de）個別速度，以其（qí）中間點為適（shì）宜速度[本階段亦可進（jìn）入以多段速度（dù）對應外觀問題的參數設定]。

3.保持壓力的修正上下調整保持壓力，找（zhǎo）出發生（shēng）表麵（miàn）凹（āo）陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。

4. 保壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間（jiān），直至成型品重量明顯穩定為明適選擇。

5. 冷卻時間的修正逐步調降冷（lěng）卻時間，並確認下列情況可以滿足：

（1）成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。

（2）模溫能平（píng）衡（héng）穩定。肉厚4mm以上製品冷卻時間（jiān）的簡易算法：

1） 理論冷卻時間（jiān）=S（1+2S）…….模溫60度以下。

2）理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度（dù）以（yǐ）上[S表（biǎo）示成型品的最大肉厚]。

6.塑化參（cān）數的修正

（1） 確認背壓是否需要調整；

（2） 調整螺杆轉（zhuǎn）速，使計量時間（jiān）稍短於冷卻時間；

（3） 確認計量時間是否穩定，可嚐試調整加熱圈溫度的梯度。

（4） 確認噴嘴是否有滴（dī）料（liào）、主（zhǔ）流道是否發生豬尾巴（bā）或粘模，成品有無氣痕（hén）等現象，適當調整（zhěng）噴嘴部溫度（dù）或鬆退距離。

7. 段保壓與多段射速的活用

（1） 一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行；

（2） 保壓（yā）應采用逐步下降，以避免成型品內應（yīng）力殘留太高（gāo），使成型品容（róng）易變形。

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