因為（wéi）不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製造技術在這（zhè）些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。真空（kōng）吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型（xíng）設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸（cùn）穩定性及表麵（miàn）質量等內容。

如何延（yán）長模具的使用壽命?相信這是模（mó）具行業普遍關注的問題，作為模具零配件（jiàn）製造廠家，模具驗收合格後，為了能（néng）使模具保持最佳的性能狀態和使用壽命的（de）延長，也確保（bǎo）生（shēng）產的正常進行和產（chǎn）品的質量，盡可能降低生產成本，使用時請（qǐng）按以下事項（xiàng）進行（háng）必要的維護和保養（yǎng）。

注塑模具（jù）是一種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑（sù）膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具的結構形式和模具加工（gōng）質量直接影響著塑件製品質量（liàng）和生產效率。注塑模具生產和塑料製品生產實踐中最常出現的（de）注塑（sù）模具故障（zhàng）原因及其排（pái）除方法詳細介（jiè）紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗加工 - 冷擠壓成形 - 再結晶退火 - 機械精加工 - 滲（shèn）碳 - 淬（cuì）火、回火 - 研磨（mó）拋光 - 裝配。

塑膠模具係統功能（néng）結構主要由：澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件（jiàn）係統、排（pái）氣係統、導向係統、頂出係統等六大係（xì）統組成，其中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸部分（fèn），並（bìng）隨塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部（bù）分。

影響衝壓模具（jù）熱（rè）處理變形（xíng）與開裂的原因是多方麵（miàn）的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件的結（jié）構形狀及截麵尺寸、熱（rè）處理工藝等因素有關。開（kāi）裂往往是可以預防的，但是熱處理（lǐ）變形總是難以避（bì）免的。在實踐中，截麵（miàn）尺寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱（rè）—保溫—冷卻)過程（chéng）中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組織應力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚（shèn）至造成開裂（liè）。

數控機械模具的（de）使用壽命，除了取決於是否選擇了合理的模具結構，高的製造（zào）精度，良（liáng）好的熱（rè）處理效果以及正確地（dì）選用機械、機（jī）械的模具安裝精度等因素外，模具的正確使（shǐ）用、保養和維護也是不可忽（hū）視（shì）的環節，對此應注意以（yǐ）下幾點（diǎn）：

單節射梢、雙節射梢、扁（biǎn）梢、定位（wèi）柱、塑膠模導套、直套、中柱（zhù）套（tào）、中托套、定位（wèi）柱、方型輔助器、立體定位塊（kuài）組導位輔助器、A、B、C型灌嘴（zuǐ）、固定圈A、B型、標（biāo）準型機（jī）械式開關（guān）器、小水口標（biāo）準特殊注口襯套、大水口標準特殊注（zhù）口襯套（tào）、模具（jù）日期（qī）指示裝置、樹脂開關器、止水（shuǐ）栓、塑膠模具用成品梢、筆心、筆（bǐ）管、小拉杆C型（xíng）、斜撐（chēng）梢、拉（lā）料梢、塑膠模導柱、拉杆（gǎn）、回針、彈簧、頂針、司筒（tǒng）、垃圾釘等。