影響衝壓模具熱處理（lǐ）變形與開裂的原（yuán）因是多方麵的，主要與原始（shǐ）組織、鋼材的化學成分、零件的結構形狀及截麵尺寸、熱處理（lǐ）工藝等因素有關（guān）。開裂往往（wǎng）是可以預防的，但是熱處理變形總是難以避免的。在實踐（jiàn）中，截麵尺寸的差（chà）異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處（chù）理(加熱（rè）—保溫—冷卻)過程中因加熱（rè）與冷（lěng）卻的速率不同，在熱應力、組織應力及相變體積變化的綜合作用下，引（yǐn）起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造成開（kāi）裂。

一、預備熱處（chù）理

對於共析鋼的（de）衝壓模具鍛（duàn）件（jiàn），應先進行正火處理，然後進行（háng）球化退火，以（yǐ）消除鍛件內網狀二次滲碳體，細化晶粒，消除（chú）內應力，並為後續(或最終（zhōng）)熱處理作好組織準備（bèi）。衝（chōng）壓凹（āo）模零件淬火前，應先進行低溫回火(穩定化處理)。對一（yī）些形狀較為複雜、精度要求高的凹模，在粗加工後精加工前，應先進行調質處理，以減少淬火變形，盡量（liàng）避免開裂傾向，並為最終熱處理（lǐ）作好組（zǔ）織準（zhǔn）備。

二、優化淬火（huǒ）、回火處理工藝

1.回火（huǒ）處理的控製

模具零件（jiàn）從冷卻（què）劑中取出（chū）後，不宜在空氣中停留較（jiào）長時間，應及時放入回火爐中進行回（huí）火處理。回火處理時，應避免低溫回（huí）火脆性和高溫回火脆性。對（duì）於一些精度要求的模具零件（jiàn），淬火後采用多次（cì）回火處理（lǐ），以消除（chú）內應力，減（jiǎn）小變形，避免開裂傾向。

2.淬火零（líng）件的防護（hù）

淬火、回火處理是影響衝壓模具零件熱處理變形或開裂的重要（yào）環節（jiē）。對於淬火重要的模具零件(如凸模、凹模)易發生（shēng）變形或開裂的部位，應（yīng）采取有效的防護（hù）措施，力求使零件的形狀與截麵對稱，內應力均衡。常用的防護方法如下：a.捆包（bāo）法;b.填充法;c.堵塞法。

3.加熱溫度的確定

淬火加（jiā）熱溫（wēn）度過高，使得（dé）奧氏體晶粒粗大，且會造成氧化、脫碳現象，零件變形與開裂的傾向增大。在規定的（de）加熱溫度範圍內，淬火加熱溫度偏低則會造成零件內（nèi）孔收縮，孔徑（jìng）尺寸變小。故應（yīng）選用加熱溫度規範的上限植（zhí）;而對於合金鋼（gāng），加熱溫度偏高，則會引起（qǐ）內孔膨脹，孔徑（jìng）尺寸變大，因此應選用加熱溫度的下（xià）限值為宜。

4.加（jiā）熱方式的改進

對於一些（xiē）小型的衝壓凸（tū）凹模或細長的圓柱形零件(如小衝頭)，可事先預（yù）熱至（zhì）520--580℃，然後（hòu）放入中溫鹽浴爐內加（jiā）熱至淬（cuì）火溫度，比直接使用電爐或反射爐（lú）加熱（rè）淬火零件變形明顯減小，且能控製開裂傾向。尤其是高合金鋼模具（jù）零件，正確的加熱方式為：先預熱(溫度為530--560℃)，然（rán）後升至淬（cuì）火溫度。加熱過（guò）程（chéng）中應盡量縮短高溫段（duàn）時間，以減少淬火變形及（jí）避免小裂紋的生產。

5、冷卻劑的（de）選擇（zé）

對於合金鋼而言，減小淬火變形的最佳方法是使用硝酸（suān）鉀和亞硝酸鈉熱浴的（de）等溫淬火或分級淬火，這種方法尤其適宜處理形狀複雜（zá）、尺寸要求（qiú）精確的衝壓模。有些多孔模具零件(如（rú）多孔凹（āo）模)，等溫淬（cuì）火時間不宜過長，否則會引起孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝（xiāo）酸鹽（yán）中（zhōng）冷卻膨脹的特（tè）征，合理應（yīng）用雙介質淬火，可（kě）減小零件變形。

6.線切（qiē）割前（qián）的淬火處理

對於一些線切割加工的衝壓模零件，線（xiàn）切割加（jiā）工之前應采用分級淬火和多次回火(或高溫回火)熱處理工（gōng）藝，以提高零件的淬透性，並使（shǐ）其內（nèi）應（yīng）力分布趨於均勻，且處於較小內應力狀態。內應力（lì）越（yuè）小，線（xiàn）切（qiē）割後（hòu）的變形和開（kāi）裂的傾向性就越小。

7.冷卻（què）劑的（de）選擇（zé）

對於合金鋼而言，減小淬火變形的最佳方法是使用硝酸（suān）鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬（cuì）火，這種方（fāng）法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要求精確的衝（chōng）壓模。有些多孔（kǒng）模具零件(如多孔凹模)，等溫淬火時間不宜過（guò）長，否則會引起孔徑或孔距（jù）變大。若利用油中（zhōng）冷卻收縮，以及硝（xiāo）酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用雙介質淬火，可減（jiǎn）小零件變形（xíng）。

8.冷卻方式（shì）的優化

當零件從加熱爐中取出放入冷卻（què）劑之前，應放置在空氣中適當預冷，隨後放入冷卻劑中淬火，這是（shì）減小零件淬火變形及防止零（líng）件開（kāi）裂傾向的有效方（fāng）法之一。模具零件放入冷卻（què）劑後，應適當旋轉，且（qiě）旋轉（zhuǎn）方向有所改變，這樣有利於零件部位保持均勻的冷卻速率（lǜ），可明顯（xiǎn）減小變形及防止開裂傾向。

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