塑膠模具係統功能結（jié）構主要由：澆注係統、調溫係統（tǒng）、成型零件（jiàn）係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆（jiāo）注係統（tǒng）和成型零（líng）件（jiàn）是與塑料直（zhí）接接觸部（bù）分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1、澆注係統

澆注係統是指（zhǐ）塑料從射嘴進（jìn）入型腔前（qián）的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等（děng）。

2、成（chéng）型零件係統

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成（chéng）製品的（de）內表（biǎo）麵，型腔(凹模)形成製品的外（wài）表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製（zhì）造（zào）要求（qiú），有時型芯和凹模由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時做成整體（tǐ），僅在易損（sǔn）壞、難加工的部位采用鑲件（jiàn）。

3、調溫係統

調溫係統是（shì）為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統（tǒng）對（duì）模具的溫（wēn）度（dù）進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計（jì）冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱（rè）)。模具冷卻（què）的常用辦法是在（zài）模具內開設（shè）冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走（zǒu）模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周（zhōu）圍安（ān）裝電加熱元件。

4、排氣（qì）係統

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的（de）氣體排除到（dào）模具外而設立，排氣不暢（chàng）時製品表麵會形成（chéng）氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具（jù）中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的（de）及熔料帶入的（de）氣體。

熔料注入（rù）型腔時，原存於型腔（qiāng）內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的（de）盡頭通過排氣口向（xiàng）模外（wài）排出，否（fǒu）則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受（shòu）壓縮（suō）產生高溫而將製品燒（shāo）傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動（dòng）的（de）盡（jìn）頭，也可設在塑模的分（fèn）型麵上（shàng）。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多（duō）熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣口的開（kāi）設位置切勿對著操（cāo）作（zuò）人（rén）員，以防（fáng）熔料意外噴出傷人。此（cǐ）外，也可利用（yòng）頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統

導向係統是（shì）為了確保動模和定模在合模時能準確對（duì）中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導（dǎo）套（tào）來組成導向部件，有時還（hái）需在動模和定模上分別（bié）設置互相吻合的（de）內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂（dǐng）針複位彈簧、頂針板（bǎn）鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在（zài）模具（jù）內成型冷卻（què）後，模具前後模分離打開，由（yóu）推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑（sù）料製（zhì）品及其在流道內的凝料（liào）推出或拉（lā）出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

標題：深圳注塑模具（jù）廠，塑膠模具結構之6大係統介（jiè）紹 網址：http://www.ycygw.com/server/show/id/777.html

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