注塑模具同其它模具相比,結構更（gèng）加複雜和精密（mì）,對操作（zuò）和維護（hù）產（chǎn）品的（de）要求也就更高,因此在整個生產過程中,正解的使用和精心的維護,保養對維持企業正常生（shēng）產,提高（gāo）企業效益,具有十分重要的意義。

目前，我國模具的壽命還不高，模具消耗量很大，因此，提（tí）高我國的模具壽命是一個十（shí）分迫切的任（rèn）務。模具熱處理對使用壽命影響很大。我們經常接觸到的模具（jù）損壞多半（bàn）是熱處理不當而引（yǐn）起。據統計，模具由於熱處理不當，而造成模具失效的占總失效率的（de）50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛（fēn）爐（lú）。

塑料模具種類比較多,即使（shǐ）同一類模具,由於成（chéng）形塑料種類（lèi）不同（tóng）,開頭和精度要求不同,裝配方法也（yě）不盡相同（tóng）.因（yīn）此（cǐ）在組裝前（qián）應仔細研究分析總裝圖.零件圖,了解各零件的作用,特點及其（qí）技術要求,確定裝（zhuāng）配基準（zhǔn）.通過裝配,最後全麵（miàn）達到產品的各（gè）項質量指標,模具動作精（jīng）度和使用過（guò）程中的各項技術要求.

在注塑（sù）產品時，我們發（fā）現產品上有一條（tiáo）線（xiàn）痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔（róng）接痕呢（ne）。 氣痕產生（shēng）的主要原因是模具排氣（qì）不良引起的,相（xiàng）對好的製件表（biǎo）麵（miàn），會顯得更暗色。熔接痕（hén）產生（shēng）的主要原（yuán）因是塑膠在模腔內的（de）交匯處會產生熔接線，熔接線是不可避免的，可采用用增（zēng）大流速，溫度，壓力等方法（fǎ）降低（dī）熔接線的明（míng）顯度以達到需要（yào）的表麵要求。

注塑模的排氣是模（mó）具設計中的一（yī）個重要（yào）問題，特別是在快速注塑（sù）成型中（zhōng），對注塑模的排氣要求更加嚴（yán）格。

塑料模具加工作為一種加工工藝,在其製作或完成後,多少會出（chū）現點不良的情況。遇到（dào）這種（zhǒng）情（qíng）況該如何解（jiě）決?

塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基（jī）礎,模具設計和製造與塑料加（jiā）工有密切關係。塑料加工（gōng）的成（chéng）敗,很大程度上（shàng）取決於模（mó）具設計效果和模具製造質量,塑料模具（jù）設計（jì）需要想到的結構要素有以下幾點:

塑料成（chéng）型模具的設計（jì）具有外部約束條件（jiàn）多（duō）、結構複雜（zá）靈活多變、經驗性與試探性強等特點，在模具設計中需要分析和探討的內容很多，如（rú）果設計程序不盡合理（lǐ）或不（bú）完善會影響模具設計的質量（liàng）。為此很有必（bì）要將塑（sù）料成型模具設（shè）計程（chéng）序加（jiā）以規範和完善。通（tōng）常，設計塑料成型模具可分為三個主要階段。