什麽樣（yàng）的情況（kuàng）下要用模（mó）溫機給模具加溫（wēn）,什麽時候又要用冷水（shuǐ）機給（gěi）模具冷卻.下麵是射出成型的（de）一些條件說明。

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注塑模具的結（jié）構形式和（hé）模（mó）具加工質量直（zhí）接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具（jù）生產和塑料製（zhì）品生產實踐中最常見，最常出現的一（yī）些模具故（gù）障及其（qí）主要原因分析排除如下。

在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論（lùn）是采用（yòng）單一的或多元件的頂出機構，其脫模（mó）工作一般（bān）都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要（yào），在一次脫模（mó）工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模（mó）動作（zuò）才能使塑件脫落。脫模困難主要是因（yīn）為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的（de）原因：

材料本身所（suǒ）具有的性能，必須通過正確的（de）熱處理手段（duàn）來達到。隻有（yǒu）良好的熱處理手段，才能實（shí）現我們預（yù）想的性能期望。根據塑封模（mó）具材料性能要求（qiú），塑封模熱處理手段主要是高溫淬火、深冷處理、高溫回火，並多次反複，通過這些不同的處理，達到最佳的模具性能。

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在注塑生產過程中，模具溫度是影響部件質量高低的一個重要因素（sù）。一（yī）般而言，設（shè）置較高的模溫通常可獲得較高（gāo）的部件表麵質量。冷/熱循環模（mó）具注塑技術（shù）是在注（zhù）塑循（xún）環過程中（zhōng），利用熱循環控製模具溫（wēn）度的一種方法（fǎ）。該技術（shù）要求模具表麵的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫（wēn）度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷（lěng）固，以便於頂出。

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