注（zhù）塑模具澆（jiāo）口設置要考慮優化熔接痕

產生熔接痕的原因。當采用多澆口或製品具的型腔內流動時就會產生2股或2股以上的熔（róng）料流（liú）動狀況,塑件成型後,表麵就會不可避（bì）免地產生熔接痕。

熔接痕形成的一個主要原因是熔料注射（shè）成型時,由於冷卻速度較快,使得兩股

料流前沿相遇時溫（wēn）度（dù）較低,造（zào）成聚合物分子鏈在沒有（yǒu）完全擴散的情況下就冷卻,從而形成弱連

接,熔料凝固後即形成熔接痕（hén）就澆口數目的設置而言,澆口數（shù）目多,料流的流程縮短,熔接痕的

強度（dù）有（yǒu）所提高,產生熔接（jiē）痕的概率就大。因而在熔體流程不（bú）太長的情況下,如無特殊要求,最

好不設兩個或（huò）兩個

優化熔接痕所處的位置。澆口位置設置,要考慮使成型製品的熔接痕所處（chù）的位置不

以（yǐ）上澆口

影響製品的外觀和使用要求（qiú）,即塑件在使用中（zhōng）承受彎曲載荷和衝擊載荷的部位（wèi）,。因熔接痕處

塑件的強度（dù）會降低（dī）30%以上,所以澆口位置要考慮熔接痕方位對塑件的小孔（kǒng）連成影響帶有兩

個圓孔平板塑件（jiàn）,在注射成型後,塑件的熔接痕（hén）與小線,使塑件的強度大（dà）大削弱。

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