因為（wéi）不同的成型模（mó）具已應用很多領域（yù），加之專業模具的（de）製（zhì）造技術在這些年也有（yǒu）了一定的變化發（fā）展，因（yīn）此在這部分，總結（jié）了真空吸塑成型模具的（de）一般設計規則。真空吸塑成型模（mó）具的設計包括了批量大小、成型設備、精（jīng）度條件、幾何形狀設計（jì）、尺寸穩定性及表麵質量等內容。

如何延長模（mó）具的使用壽命?相信這是模具行業（yè）普遍關注的問題，作為模具零配件製造廠家，模具驗收合（hé）格後，為了能使模具（jù）保持（chí）最佳的性能狀態（tài）和使用壽命（mìng）的延長，也確（què）保生產的正常進行和產品的質量，盡可能降低生產成（chéng）本，使用時請按以（yǐ）下事項進行必要的維護和保養（yǎng）。

注塑模具是一（yī）種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製品完整結構（gòu）和精確尺寸的工具。注塑（sù）模具的結構形式和模具加工質量直接（jiē）影響著塑（sù）件製品質量和（hé）生產效率。注塑模具生產和塑料製品（pǐn）生產實踐中最常出現的注塑（sù）模具（jù）故障原因及其排除（chú）方法詳細介紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下（xià）料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗（cū）加工 - 冷擠壓成形 - 再（zài）結晶退火 - 機械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝（zhuāng）配。

塑膠模具係統（tǒng）功能結構主要由：澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件（jiàn）係統、排氣係統、導向（xiàng）係統、頂出係統等（děng）六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接接（jiē）觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求（qiú）加工光潔（jié）度和精度最高的部分。

影響（xiǎng）衝壓模具熱處理變形（xíng）與開（kāi）裂的原因是多方麵的，主（zhǔ）要與原始組織、鋼材的（de）化學成分、零（líng）件的（de）結構形狀及（jí）截麵尺寸、熱處理工藝等因素有關。開裂（liè）往（wǎng）往是（shì）可以預防的，但是熱處理變形總是難以避免的。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零（líng）件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不（bú）同（tóng），在（zài）熱應（yīng）力、組（zǔ）織應力及相變體積變（biàn）化的綜合作用下，引起零件體積（jī）膨脹或收縮（suō），從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚（shèn）至造成開裂。

數控機械模具的使用壽命，除了取決於是否選擇了合理的模具（jù）結構（gòu），高的製造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用機械、機械的（de）模具安裝精度等因素外，模具的（de）正確使用、保（bǎo）養和維護也是不（bú）可忽視的環節，對此應注意以下幾點：

單（dān）節射梢（shāo）、雙節射梢、扁梢、定位柱、塑膠模導套、直套（tào）、中柱套、中（zhōng）托套、定（dìng）位柱、方型輔助器（qì）、立體定位塊組導位（wèi）輔助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型（xíng）、標準型機械（xiè）式開關器、小水（shuǐ）口標準特殊注口襯（chèn）套、大（dà）水口標準特殊注口襯（chèn）套（tào）、模具日期指示裝置（zhì）、樹脂開關器、止水栓、塑膠模具用成品（pǐn）梢、筆（bǐ）心、筆管、小拉杆C型、斜撐梢、拉（lā）料梢、塑膠模（mó）導柱、拉杆、回針、彈簧、頂針、司筒（tǒng）、垃圾（jī）釘等。