模具溫度是注塑成型（xíng）中最要的變量。對於每一種塑料和塑膠件,存在一個模具表麵溫度的極限,超過這個極限（xiàn）就可能出現一種或更（gèng）多不良影響。

無論注塑何種（zhǒng）塑料,必須保證形成模具表麵基本的濕潤（rùn）。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態,足以在型腔內形成壓力（lì）。如（rú）果型腔填滿而且在凍結的（de）表皮硬化之（zhī）前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬（shǔ）上,那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵,如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了,不論時間多短,那麽它與（yǔ）金屬的輕微接觸都（dōu）會造成汙點,有時被稱為澆口汙斑。

模具溫度更高（gāo）意味著流動阻力（lì）更小。在許多注塑機上（shàng）,這自然就意味著更快流（liú）過澆口和型腔,因為所用的注塑流動控製閥（fá）並不糾正這個改變,填充更快會在澆（jiāo）道和型腔內（nèi）引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由（yóu）於更熱（rè）的模（mó）型並不凍結那些在高（gāo）壓形成之前進入溢料邊區域的塑料（liào）,熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的（de）注射速率控製,而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常,模具溫度的升高會減少塑料在型（xíng）腔（qiāng）內有冷凝層,使熔融材料在型腔內更易於流動,從（cóng）而獲得（dé）更大的零件重（chóng）量和更好的表麵質量。同時,模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。