注塑模具生產的時候，往往有（yǒu）很多因素會影響產品（pǐn）的品質，總結起來主要有以下四點：

深圳塑膠模具（jù）_塑膠模具設計_塑膠模具加工

1).塑料材料

塑料材（cái）料（liào）性能的複雜性決定了注射成型過程的複雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌（pái）號不同、生產廠家不同、甚至（zhì）批次不同（tóng）而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。

2).注射溫度

熔體（tǐ）流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與（yǔ）此同（tóng）時，由（yóu）於剪切作（zuò）用而產生（shēng）熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性（xìng）隨（suí）溫度（dù）升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填（tián）壓力越小。同時，注射溫度也受到熱（rè）降解溫度、分解溫度的限製。

3).模（mó）具溫度

模具溫（wēn）度越（yuè）低（dī），因熱傳導而散（sàn）失熱量的（de）速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時（shí），這種（zhǒng）現象（xiàng）尤（yóu）其明顯。

4).注射時間

注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：

(1)縮短注（zhù）射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注（zhù）射壓（yā）力也要提高。

(2)縮短（duǎn）注射時間，熔體中的剪應（yīng）變率提高（gāo），由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

(3)縮短注（zhù）射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散（sàn）失（shī）的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔（qiāng）所需要的注（zhù）射（shè）壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要（yào）的注射壓力的（de）曲線呈現“U”形。也就是說，存（cún）在一個注射時（shí）間，此時所需的（de）注射壓力最小。