塑膠模具是一種用於壓塑（sù）、擠塑、注射、吹塑（sù）和低發泡成型的組合式模具的（de）簡稱。模具凸、凹模及輔助成型（xíng）係統的（de）協調變化，可以加（jiā）工出不同形狀、不同（tóng）尺（chǐ）寸的一係列塑件。今天午夜福利电影网站鲁片大全塑（sù）膠模具廠家小編來詳細說（shuō）下塑膠模具的類型有哪些。

        1、塑（sù）料注射(塑)模具

它主要（yào）是熱塑性（xìng）塑（sù）料（liào）件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型（xíng）機，塑料首先在注射機底加熱料筒（tǒng）內受熱熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴（zuǐ）和（hé）模具的澆注係統進入模具型（xíng）腔，塑料冷卻硬化成型，脫（tuō）模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注係統、導向部（bù）件、推出機構、調（diào）溫係統、排（pái）氣係統、支撐部件等部分組成。製造材料通常采用（yòng）塑（sù）料模具鋼模（mó）塊，常用的材（cái）質主要為碳素結構鋼、碳素工（gōng）具鋼、合金工具鋼，高速（sù）鋼（gāng）等。注射成型加工方式通常（cháng）隻適用於熱塑料品（pǐn）的製品生產，用注射成型工藝生產的（de）塑（sù）料製品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的機（jī）械，電器、交通（tōng）工具零（líng）件等都是用注射模具成型的，它是塑料製（zhì）品生產中應用最廣的一種加工方法。

    2、塑料壓塑模具

    塑膠模具包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法（fǎ）根據塑料特（tè）性，將模具加熱（rè）至成型溫度(一般在103°—108°)，然（rán）後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化（huà）定（dìng）型，成為所需製品（pǐn）形狀。壓注成型（xíng）與壓縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內（nèi）完成預熱（rè）呈（chéng）粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔（qiāng），硬化成型。壓縮模具（jù）也用來成型（xíng）某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑（sù）性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷壓成型)，光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發（fā）泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑（sù）模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱係統（tǒng）等組成。壓注模具廣泛（fàn）用於（yú）封裝電器元件方麵。壓塑模具製造所用材（cái）質與注射模具基本相同。

    3、塑料擠出模具

用（yòng）來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠（jǐ）出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆（fù）層、異型材（cái）等的加工。與其對應的生產設備（bèi）是（shì）塑料擠（jǐ）出機（jī），其原理（lǐ）是固態塑料在加熱和擠（jǐ）出（chū）機（jī）的螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截麵與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結（jié）構鋼（gāng）、合金工具等，有些擠出（chū）模（mó）具（jù）在（zài）需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛（gāng）石等耐磨材料。擠出中工工藝通常隻適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上（shàng）與注塑模具（jù）和壓（yā）塑模具有明顯區別。