注（zhù）塑模具加工是先將塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模（mó）腔的整個表麵上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而製得。

        在注塑模具部件（jiàn）較厚的位置,如筋肋或（huò）突起處（chù）形成（chéng）的收（shōu）縮要比鄰近位置更（gèng）嚴重,這是由（yóu）於（yú）較厚區域的冷（lěng）卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致（zhì）連接（jiē）麵處形成凹陷,這（zhè）就是收縮（suō）痕。那麽這個問題（tí）要如何解決呢？深圳（zhèn）午夜福利电影网站鲁片大全模具生產廠家（jiā）小編來告訴你：

注塑模具加工（gōng）中（zhōng）的收縮痕該如何避免呢?

一、模具設計因素

其中幾（jǐ）何形狀和材料選擇（zé）通常由（yóu）原材料供應商決定，且不太容易改（gǎi）變。但是注塑模具製造商方麵還有很多關於模具設計的因素可能影響（xiǎng）到塑（sù）料加工收縮環節。

二（èr）、冷卻流道設計

冷卻（què）流道設計澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比（bǐ）錐形的澆口冷卻（què）得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的（de）幾率。

三、調整加工條件

對於（yú）成型工人，調整（zhěng）加工條件是解決塑料加工（gōng）收縮問題的一種方（fāng）法。填充壓力和時間顯（xiǎn）著影響收縮。部件填充後，多餘的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充（chōng）階段太短將會導致收（shōu）縮加劇，終會產生較多或較大的收縮痕。

這（zhè）種解決塑料加工收縮方法本身也許並不能將收（shōu）縮（suō）痕減少到滿意（yì）的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。

四、修改模具

模具注塑加工是可（kě）以適當修改模具（jù），有一種簡（jiǎn）單的解（jiě）決方法就是修改常規的型芯孔，但是並不能指望這一方法適用於所（suǒ）有（yǒu）的樹脂。另外（wài），氣（qì）體輔助方法同樣可以解決塑料加工收縮問題。