塑膠模具是一種用於（yú）壓塑（sù）、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和低發泡成型（xíng）的（de）組合式模具的（de）簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係（xì）統的協調變化，可以（yǐ）加工出不同形狀、不同尺（chǐ）寸的一係列塑件。塑膠模具是工業之母，現在新產品的發布都會（huì）涉及（jí）到塑（sù）膠(改成塑膠)。

關於塑膠模具注塑是我們重點關注的，下麵午夜福利电影网站鲁片大全（xiáng）模具生產廠家小編來看看塑膠模具注塑要注意那些事項？

1、每種料（liào）的收（shōu）縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

2、塑膠模具要有足（zú）夠的剛度（模具（jù）鋼料），不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”

3、如果邊開模邊頂出產品（pǐn），注塑機頂針頁麵可以設定（但有些注塑機（jī）沒有此功（gōng）能）。

4、選（xuǎn）擇合理的脫（tuō）模方式，選擇合理的頂杆位置與數量（liàng），保證在頂出過程中產品不損壞（huài）。

5、塑膠（jiāo）模（mó）具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形（xíng）狀、塑料性質、保壓時間等（děng）因素相關。

6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及（jí）其量的控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

7、塑（sù）膠模具與注（zhù）塑機固定（dìng）方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事（shì）故。並要拆卸方便。

8、塑膠模具在沒有回位彈簧（huáng）的情況跟動模部分一起隨注塑機移（yí）動，是模具（jù）頂針板與（yǔ）機子頂針杆連在一起（俗稱強頂）。

9、注射道要（yào）選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收（shōu）縮過程中補（bǔ）給塑料。

10、塑膠模具材料的後處理（lǐ）不需要，因為（wéi）：塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要（yào）求，且熱處理過程可能造成模具變形。

11、塑（sù）膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模（mó），產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙（cāo）度均有標準規定。