近年來，隨著我（wǒ）國工業高速發展極大地帶動了塑膠模具行業。目前，國（guó）內塑膠模具廠家由於技（jì）改投入大、起點高，正在向規模化、高水平方向發展，而民營塑膠模具廠家則異軍突起，發展迅猛。

現如今，如何提高生（shēng）產效率、縮短開發周期、提高塑膠模具技術水平、降低生產成本一（yī）直是塑膠模具廠家麵臨的（de）難題。

那麽塑膠模具廠如何（hé）提高生產效率和技術呢？

一、全過程實施並行工程（chéng）

全過程實施並行工程是縮短塑膠模具（jù）開發周期非常有效（xiào）的途徑之（zhī）一。所謂（wèi）並行工程就是塑膠模具開發（fā）過程中的各工序、各環節都要同步、並行、交叉進行，盡量（liàng）避免串行。

二、標準化設計與製造

塑膠模具設計標準化首先（xiān）要建立塑膠模具設計標（biāo）準數據（jù）庫，包括單獨零件的標準零件、含有裝配結構的標準部（bù）件（jiàn）、模架結構數（shù）據庫及典型塑膠模（mó）具結構數據庫，供技術人員設計塑膠模具時調用拷貝，提高設計效率和塑（sù）膠模（mó）具標準件使用（yòng）率，實現塑膠模具結構（gòu）的規範化、係列化和標準化（huà），使得塑膠模具標準化程度達70%以上。

三、精細化加工一次到位

精細（xì）化加工的目的（de）是大大減少鉗工研修，一次工到位.降低反複加工、後序彌補、人工修整及（jí）模質量對鉗工（gōng）技藝的依賴等（děng）。如上下（xià）模（mó）刃（rèn）口間隙（xì）直加工到位，不用鉗工開間隙;衝孔凸/凹模直接裝無需調試：拉延模型麵的高光順性無（wú）接刀痕跡，減少研合：內覆蓋件拉延模不用去刀（dāo）痕，不推磨;凹圓角過切加工，不（bú）用清根等。通過精細化加工和（hé）采用（yòng）高水平的標準件，再（zài）使零件的加（jiā）工基準和裝配（pèi）基準一致，實現鉗工製造的隻裝不配少修，即所謂的“直接裝配法”，是現代塑膠模具生產的（de）管理方向（xiàng）。