導致注塑（sù）模具翹曲變形的原因是什麽呢？

注塑模具出現變形、彎曲（qǔ）、扭曲現象，主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直（zhí）方向的大，使製件各項收縮率不同而翹（qiào）曲，又由於注射充模時，不可避免地在製件（jiàn）內部殘留有較（jiào）大的內應力而引（yǐn）起翹曲，這些（xiē）都是高應力取向（xiàng）造成變形的表現。

模具設計決（jué）定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製（zhì）這種傾向是十分困難的，解決問題必須從注塑零件結構及模具設計和改（gǎi）良著手。

一、模具方麵

1.製件的厚度、質（zhì）量要均勻（yún）。

2.冷卻係統的設計要使模具（jù）型（xíng）腔各部分溫度（dù）均勻;澆注係（xì）統（tǒng）要使料（liào）流對稱，避（bì）免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的（de）分流道、主流道，盡量消除型腔內的密（mì）度差、壓力差、溫度差。

3.注塑模具製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣（qì）要良好。

5.增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製（zhì）件抗翹曲能力。

6.模（mó）具所用的材料強度要足。

二、塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加（jiā）之結晶（jīng）型塑料可利用結晶度（dù）隨冷卻速度（dù）增大而降低、收（shōu）縮率變小的結晶過（guò）程（chéng）來矯正翹曲變形。

三、加工方麵

1.注射壓（yā）力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力增（zēng）加而出現翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻時（shí）間過短，使脫（tuō）模時的（de）製件過熱而出現頂出變形。

3.在保持（chí）低限度充料（liào）量下，減（jiǎn）少螺杆轉速和背壓、降低密度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的製件進行模具軟（ruǎn）性定形，或（huò）脫模後進行退火處理（lǐ）。